１總則１．０．１為使發生爐煤氣站的設計能保證安全生產，節約能源，保護環境，做到技術先進，經濟合理，制定本規範。
１．０．２本規範適用於工業企業新建、擴建和改建的常壓固定床發生爐煤氣站和煤氣管道的設計。對擴建和改建的工程，應合理地充分利用原有的裝置、管道、建築物和構築物。
本規範不適用於水煤氣站和水煤氣管道的設計。
１．０．３發生爐煤氣站的環境保護設施，必須與主體工程同時設計，各項有害物質的排放和雜訊的危害必須嚴格控制，並應符合國家現行有關標準的規定。
１．０．４發生爐煤氣站和煤氣管道的設計，除應符合本規範外，尚應符合國家現行有關標準、規範的規定。
２術語２．０．１發生爐煤氣站為生產煤氣而設定的主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤和灰渣貯運、迴圈水系統以及輔助設施等建築物和構築物的總稱。
２．０．２運煤棧橋
運輸煤、焦炭或灰渣的膠帶走廊。
２．０．３破碎篩分間裝有煤或焦炭的破碎裝置或篩分裝置的房間。
２．０．４受煤斗在煤場內或機械化運煤裝置前的貯煤斗。
２．０．５末煤粒度為０-１３ｍｍ的煤。
２．０．６機械化運輸膠帶輸送機、多鬥提公升機、刮板機和水力除灰渣等運輸方式。
２．０．７半機械化運輸
單軌電葫蘆、單鬥提公升機、電動牽引小車、有軌手推礦車和簡易運煤機械等運輸方式。
２．０．８磁選分離設施在運煤系統上裝磁選裝置、懸吊式磁鐵分離器、電磁膠帶輪。
２．０．９小型煤氣站在標準狀態下，煤氣設計產量小於或等於６０００ｍ３燉ｈ的煤氣站。
２．０．１０中型煤氣站在標準狀態下，煤氣設計產量介於６０００ｍ３燉ｈ小型煤氣站和
５００００ｍ３燉ｈ大型煤氣站之間的煤氣站。
２．０．１１大型煤氣站在標準狀態下，煤氣設計產量大於或等於５００００ｍ３燉ｈ的煤氣站。
２．０．１２一般通道室內操作和檢查經常來往通過的地方。
２．０．１３主要通道裝置安裝和檢修運輸用的室內幹道。
２．０．１４攪捧攪鬆煤氣發生爐爐內煤層的裝置。
２．０．１５煤氣淨化裝置
豎管、旋風除塵器、電氣濾清器、洗滌塔、間接冷卻器、除滴器等的總稱。
２．０．１６電氣濾清器
濕式電氣除塵器、電除焦油器、靜電除塵器的總稱。
２．０．１７除滴器去除煤氣中的水滴的裝置。
２．０．１８鐘罩閥煤氣發生爐出口放散煤氣或煙氣的裝置。
２．０．１９止逆閥防止煤氣發生爐內煤氣向空氣管內倒流的裝置。
２．０．２０爆破閥煤氣**時閥內膜片破裂洩壓後，閥蓋由於重錘的作用，自動閉上，能起安全作用的閥。
２．０．２１自然吸風裝置
供煤氣發生爐壓火時自然通風的裝置。
２．０．２２排水器排除煤氣管道內冷凝水的裝置。
２．０．２３煤氣管伸縮器
煤氣管道上熱膨脹補償用的裝置。
２．０．２４盲板煤氣裝置或管道的法蘭間用於臨時隔斷的堵板。
２．０．２５撐鐵設在煤氣裝置或管道的法蘭前後，用於裝卸盲板、盲板墊圈的支撐。
３煤種選擇
３．０．１發生爐煤氣站（以下簡稱煤氣站）初步設計前應選擇和確定氣化的煤種，施工圖設計前，應取得供煤協議；供煤協議的內容應包括煤種、數量、粒度和技術指標。
注：本規範所指的煤種包括焦炭。
３．０．２氣化的煤種應根據使用者對煤氣質量的要求和就地就近**的原則，經技術經濟比較後選擇確定。
３．０．３一段煤氣發生爐氣化用煤的技術指標，應符合現行國家標準《常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準》的有關規定。
３．０．４兩段煤氣發生爐氣化煤種的技術指標.
３．０．５煤的主要氣化指標的採用，應根據選用的煤氣發生爐型式、煤種、粒度等因素綜合確定。對曾用於氣化的煤種，應採用其平均氣化強度指標；對未曾用於氣化的煤種，應根據其氣化試驗報告和曾用於煤氣發生爐氣化的類似煤種的氣化指標確定。
３．０．６初步設計前，應取得採用煤種的氣化試驗報告。當小型煤氣站設計取得上述報告有困難時，應取得該煤種的技術指標。
４設計產量和質量
４．０．１煤氣站的設計產量，應根據各煤氣使用者的車間小時最大煤氣消耗量之和及車間之間的同時使用係數確定。煤氣使用者的車間小時最大煤氣消耗量，應根據各使用煤氣裝置的小時最大煤氣消耗量之和及各裝置之間的同時使用係數確定。
４．０．２煤氣使用者車間之間的同時使用係數和各裝置之間的同時使用係數，應根據其同型別企業相應的實際工況進行核算後確定。
４．０．３在標準狀態下，一段發生爐煤氣低發熱量宜符合下列規定：
４．０．３．１無煙煤系統或焦炭系統不小於
４．０．３．２煙煤系統不小於
注：在水銀柱）的大氣壓力下，溫度０℃時為標準狀態。
４．０．４在標準狀態下，兩段發生爐煤氣低發熱量宜符合下列規定：
４．０．４．１上段煤氣不小於
４．０．４．２下段煤氣不大於
４．０．５冷煤氣站的煤氣溫度，在洗滌塔或間接冷卻器後，不宜高於３５℃；夏季不應高於４５℃。
４．０．６熱煤氣站以菸煤氣化的煤氣溫度，在使用煤氣的裝置前，不宜低於３５０℃。
對小型熱煤氣站達到此溫度有困難時，可適當降低。
４．０．７冷煤氣站出口煤氣中的灰塵和焦油含量，應根據使用者要求確定。當使用者無要求時，在標準狀態下煤氣中的灰塵和焦油含量之和宜符合下列規定：
４．０．７．１無煙煤系統或焦炭系統煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大於５０ｍｇ/ｍ３。
４．０．７．２煙煤系統煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大於１００ｍｇ燉ｍ３。
４．０．８當使用者或環境保護對煤氣的硫化氫含量有特殊要求時，應設定脫硫設施。
５站區布置
５．０．１煤氣站區的布置應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規範》的有關規定，並應符合下列要求：
５．０．１．１煤氣站區應位於工業企業廠區主要建築物和構築物全年最小頻率風向的上風側。
５．０．１．２應靠近煤氣負荷比較集中的地點。
５．０．１．３應便於煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的運輸和貯存以及迴圈水的處理。
５．０．１．４應便於與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設施以及末煤的利用。
５．０．１．５應留有擴建的餘地。
５．０．１．６宜設綠化場地。
５．０．２煤氣站的廠房應與其他生產廠房分開布置，其間距應符合現行國家標準《建築設計防火規範》的有關規定。
小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣使用者的車間毗連，但應設防火牆。
５．０．３煤氣站主廠房的正面，宜垂直於夏季最大頻率風向；室外煤氣淨化裝置，宜布置在主廠房夏季最大頻率風向的下風側。
５．０．４煤氣排送機間、空氣鼓風機間宜與主廠房分開布置。小型煤氣站的煤氣排送機間、空氣鼓風機間可與主廠房毗連布置。
５．０．５迴圈水系統、焦油系統和煤場等的建築物和構築物，宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間等的夏季最大頻率風向的下風側，並應防止冷卻塔散發的水霧對周圍環境的影響。
５．０．６煤氣站區內的消防車道，應符合現行國家標準《建築設計防火規範》的有關規定。
６裝置選擇
６．０．１煤氣發生爐的工作台數每５台及以下應另設１臺備用；當使用者終年連續高負荷生產時，每４台及以下宜另設１臺備用。當煤氣發生爐檢修時，煤氣使用者的車間允許減少或停止**煤氣的情況下，可不裝置用。
注：煤氣發生爐指一段或兩段常壓固定床氣化的煤氣發生爐。
６．０．２豎管、旋風除塵器，應分別與煤氣發生爐成對設定。
６．０．３豎管底部的焦油渣宜採用水力排除。
６．０．４餘熱鍋爐的設定應滿足工藝系統壓力降的要求，並應經技術經濟比較後確定。
６．０．５餘熱鍋爐應採用火管式鍋爐，並應符合國家現行標準《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。
６．０．６電氣濾清器型式的選擇，應根據煤氣中焦油和雜質的性質確定；當其流動性差、不能自流排除時，應採用帶有沖洗裝置的電氣濾清器。
電氣濾清器的數量和容量，應根據煤氣站的設計產量確定，但不宜少於２臺，且不應裝置用。管式電氣濾清器內，煤氣的實際流速不宜大於０．８ｍ/ｓ；當其中１臺清理或檢修時，煤氣的實際流速不宜大於１．２ｍ/ｓ。
６．０．７當洗滌塔集中設定或與電氣濾清器成對設定時，其數量和容量應根據煤氣站的設計產量確定，不應裝置用。
６．０．８空氣鼓風機的空氣流量，應根據煤氣站的設計空氣需要量確定。
空氣壓力應根據煤氣發生爐在達到設計產量時的爐出口煤氣壓力、爐內的壓力損失、空氣管道系統壓力損失的總和確定。
６．０．９煤氣排送機的煤氣流量，應根據煤氣站設計產量確定，其煤氣壓力應根據煤氣使用者的車間對煤氣壓力的要求和煤氣管道系
統壓力損失的總和確定。
６．０．１０煤氣排送機和空氣鼓風機採用離心式裝置時，應符合下列規定：
６．０．１０．１單機工作時，其流量的富裕量宜為１０％，其壓力的富裕量宜為２０％，併聯工作時均應適當加大。
６．０．１０．２壓力應根據工作條件下介質的密度進行修正，流量應根據工作條件下介質的溫度、濕度、煤氣站所在地區的大氣壓力進行修正。
６．０．１０．３空氣鼓風機和煤氣排送機設定的台數宜相等，其各自的併聯工作台數不宜超過３臺，並應另設１臺備用；當需要低負荷調節確認經濟合理時，可增設１台較小容量的裝置。
６．０．１１除滴器宜與煤氣排送機成對設定。
７裝置的安全要求
７．０．１煤氣淨化裝置和煤氣餘熱鍋爐，應設放散管和吹掃管接頭；其裝設的位置應能使裝置內的介質吹淨；當煤氣淨化裝置相聯處無隔斷裝置時，可僅在較高的裝置上或裝置之間的煤氣管道上裝設放散管。
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