φ1.3m×1單段式煤氣爐冷淨煤氣站
南京遠大環境工程****
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目錄1.概述2
2.工藝技術方案2
2.1工藝方案設計基礎資料
2.2設計規模
2.3工藝流程設計
2.4主要裝置選型
2.5 煤氣站管路
2.6分析化驗
2.7土建工程
2.8電控儀表
2.9煤氣站內用電
2.10安全、環保及消防措施
3.淨化後煤氣指標12
4.煤氣站勞動定額12
5.煤氣站裝置配置13
6.工程**15
7.付款方式15
8.工期16
1.概述
1.1專案名稱、建設單位、建設位址、製造廠家
專案名稱： φ1.3×1單段式煤氣發生爐冷淨煤氣站
編制單位：南京遠大環境工程****
1.2使用者基本情況
按照客戶要求，建立冷煤氣站一座
1.3.1《建設專案環境保護管理條例》。
1.3.2《發生爐煤氣站設計規範》gb50195-94。
1.3.3《工業企業煤氣安全規程》gb6222-86。
1.4設計原則
1.4.1嚴格按照煤氣站設計規範，尤其是對易燃易爆區域劃分及裝置選型標準要求組織設計。
1.4.2選用技術含量高、技術成熟、可靠裝置及工藝，確保操作方便，建設周期短，投產後並能長時間安全穩定執行。
1.4.3結合當地自然條件，認真貫徹「五化」（工廠布置一體化、生產裝置露天化、建構築物輕型化、公用工程社會化、裝置技術國產化）的設計原則。
2.工藝技術方案
2.1工藝方案設計基礎資料
為保證發生爐煤氣的質量要求，並滿足單段爐煤製氣的工藝要求，適合的煤種有不粘結或弱粘結性煙煤、無煙煤或焦碳。
粒度20～40；25～50；30～60mm
最大粒度與最小粒度之比2
塊煤限下率10
含矸率2
乾基揮發分vd20
乾基灰分ad18
乾基全硫分std2
灰熔融性軟化溫度st1250
熱穩定性ts+660
抗碎強度（＞25mm60
膠質層厚度12mm
羅加指數
自由膨脹係數
2.1.1 煤氣發生爐主要氣化指標
氣化強度200～300kg/
幹煤氣化率3.1～3.5nm3/kg
低發熱值5020～5643kj/nm3
灰渣含碳率15％
蒸氣耗率0.3～0.5kg/kg煤
空氣耗率2.2～3.2nm3/kg煤
2.2設計規模
根據使用者對煤氣質量及煤氣總量的要求，本方案推薦煤氣站工程規模為φ2.8m×1單段式煤氣發生爐冷淨煤氣站。
2.3工藝流程設計
2.3.1工程範圍
本工程設計包括上煤，煤氣發生爐，煤氣淨化冷卻，焦油、輕油、迴圈水系統，軟化水系統，煤氣加壓，爐底鼓風，站內管路，低壓電器控制儀表系統以及相應的輔助設施。同時，煤氣穩定站一座。
2.3.2煤貯存、提公升系統
合格粒煤→手推車→斜橋上煤裝置→雙鐘罩加煤箱→煤氣爐
2.3.3 煤氣生產工藝流程
2.3.3.1工藝流程簡圖如下：
空氣鼓風機的鼓出空氣與發生爐體水夾套自產的0.294mpa的蒸汽經調節閥，設定比例調節混合匯成飽和空氣（氣化劑），經止回閥進入爐內，在爐內經過煤氣爐底部的爐蓖均勻布風後，被逆向下移的熱灰加熱進入氣化火層（1000-1200℃）與熾熱的碳發生氣化反應，生成熱粗煤氣把新入爐的原煤乾燥後，從煤氣發生爐出口匯出，出口煤氣一般溫度在500-600℃，其主要成分為co、h2、co2、n2。其中co和h2是煤氣中的有效成分,屬發熱氣體，n2 是氣化劑中的空氣成份所含。
氣化爐中料層高度一般為1.3m～1.8m，從下至上可分為灰層、氣化層、反應層、乾餾乾燥層。
入爐的煤是經過破碎、篩選，粒度13～25mm ，25～50mm，或40～60mm，通過斜橋由上煤捲揚裝置加入到雙鐘罩加煤箱，經布煤器加入爐內。
2.3.3.3出爐煤氣的淨化處理
由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500～600℃）首先進入雙豎管被熱迴圈水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱迴圈水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫後的煤氣溫度約為80℃，進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至30～45℃，出口灰塵含量一般小於50mg/nm3 。經隔離水封再進入電捕焦油器進一步進行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過100mg/nm3以內，通過煤氣加壓機加壓至8～15kpa（也可根據使用者調整），再經捕滴器捕滴水份，輸送穩壓貯氣罐，把煤氣壓力調到3000帕左右，輸送到居民家中，保證居民灶前壓力不低於2000帕。可以自動調節。
2.3.4 主要工藝特點
2.3.4.
1該煤氣生產工藝在我國陶瓷、機械、冶金、化工等多行業廣泛使用，技術工藝十分成熟。其突出特點是對煤氣進行兩次冷卻洗滌後再進行脫油除塵的方法，使出站煤氣的溫度及煤氣質量可滿足多行業生產要求。
2.3.4.2為了滿足整個生產過程中氣化及探火要求，氣化部採用全水夾套結構並按壓力容器標準設計製造，使自產的蒸汽不僅滿足了氣化生產的要求，同時還可供探火操作，無需外來蒸汽。
2.4 主要裝置選型
2.4.1單段式煤氣發生爐
φ1.3m單段煤氣發生爐主要技術特性及基本引數
我公司生產的單段式煤氣發生爐與其他廠家相比，具有以下特點：
（1）氣化爐頂部加煤方式採用中間煤儲鬥下接兩個鐘罩閥結構方式，上下鐘罩閥閉合順序控制，可以大大減少煤氣外溢，從而保證操作環境。上下鐘罩閥在切換過程中釋放的少量煤氣由中間儲鬥的罩式吸管排出，該加煤機構密封方式為錐形線密封，長期實踐證明，該套機構不僅密封好，而且使用可靠，維修量小。
（2）煤氣爐體水套採用全水套結構，自產飽和蒸汽，可完全滿足煤氣爐自身的用氣要求，不需外來蒸汽，使生產成本降低。
（3）煤氣爐採用濕式錐形灰盤，偏心爐篦具有很強的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤氣爐的不正常現象。
（4）煤氣爐爐柵採用耐熱、耐磨材料製造，且進風口切向布置，改進後的爐篦使爐內布風更加均勻合理，產量提高，操作執行更加穩定。
2.4.2雙豎管
雙豎管是直接與煤氣發生爐相連線，主要功能是對發生爐產出的熱髒煤氣的進行淨化冷卻的裝置。本工藝單台煤氣爐對應配一台雙豎管。其主要技術指標如下：
雙豎管技術特性及基本引數
2.4.3洗滌塔
洗滌塔的主要功能是將煤氣冷卻脫水，同時還起著除塵的作用。本工藝單台煤氣爐對應配一台洗滌塔。其主要技術指標如下：
洗滌塔技術特性及基本引數
2.4.4電捕焦油器
電捕焦油器主要功能是對煤氣進行除油除塵，能除去95%～98%的輕焦油和灰塵。本工藝單台煤氣爐對應配一台c-37電捕焦油器。其主要技術指標如下：
c-12型電捕焦油器技術指標
捕滴器的主要功能是捕滴淨化後煤氣中的水份，同時還起著除塵的作用。本工藝配一台捕滴器。設定在加壓機後面。其主要技術指標如下：
捕滴器技術指標