第三節臥式冷室壓鑄機的引數
一、基本引數
1、壓鑄型（模）厚度
壓鑄型（模）厚度是壓鑄型（模）合緊時的厚度，即壓鑄型合緊時壓鑄機動型座板與定型座板之間的距離，如圖1-6所示，用h表示。由於調型（模）機構的作用，h大小可以在一定範圍內調整，力勁機械廠****生產的臥式冷室壓鑄機用「模薄（hmin）」、「模厚（hmax）」表示h的最小和最大值。
2、動型座板行程
動型座板行程是動型座板的最大移動距離。動型座板行程實際上就是壓鑄機開型（模）後型（模）具分型面之間的最大距離，用l表示。如圖1-6所示，在設計時，開型（模）行程應滿足下列條件
l≥l取
式中l取--開型（模）後分型面之間能取出鑄件的最小距離（mm）。3、拉槓之間的內尺寸
壓鑄機拉槓（又稱哥林柱）間在水平和垂直方向的內尺寸（又稱哥林柱內距），如圖1-21所示。壓鑄型（模）在裝入型麵空間內時，一般要求壓鑄型（模）的長或寬尺寸應小於相應拉槓之間的內尺寸。拉槓之間的內尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。
圖1-21拉桿之間的內尺寸
4、拉槓直徑
拉槓直徑即為拉槓的外徑，單位為mm。5、頂出力
壓鑄機頂出鑄件時，推桿板受到頂出機構所施加的靜壓力。頂出運動是通過頂出液壓缸內液壓油的壓力推動活塞，再由活塞桿傳遞給推桿板來實現。頂出力理論計算公式為
f頂=πd1p1/4
式中p1--頂出液壓缸工作液的壓力（mpa）；d1--頂出液壓缸內徑（mm）；f頂--頂出力（n）。6、頂出行程
壓鑄機頂出機構的最大運動距離，用s表示，單位為mm，如圖1-6所示。7、壓射室直徑。壓射室的內徑，單位mm。8、最大金屬液澆注量
對冷室壓鑄機，為一次允許澆入壓射室的最大合金重量，用w表示，單位kg或g。其計算公式如下：
w=kπdlρ/4
式中k--壓射室的充填係數，對於臥式冷室壓鑄機取0.75；22
d--壓射室直徑（最大值，m或mm）；l--壓射衝頭有效行程（m或mm）；ρ--澆注合金密度（kg/ m或g/ mm）。9、壓射力和壓射比壓
壓射力是壓射液壓缸推動壓射活塞運動的力，它是反映壓鑄機功率大小的乙個主要技術引數，壓鑄壓力一般用壓射力和比壓表示，壓射力的理論計算公式如下：
f壓=πd2p2/4
式中f壓--壓射力，有增壓機構時為增壓壓射力（n）；d2--壓射液壓缸內徑（mm）；
p2--進入壓射液壓缸內工作液的壓力，有增壓機構時為增壓後進入壓射液壓缸內工作液的壓力（mpa）。壓射比壓是壓室內液體金屬單位面積上所承受的壓力，其計算公式為：
pb=4f壓/（πd）
式中pb--壓射比壓（mpa）；f壓--壓射力（n）；d--壓射室直徑（mm）。10、一次空迴圈時間
壓鑄機按機動順序所作的每乙個空迴圈所需要的時間。
對於臥式冷室壓鑄機，一次空迴圈時間是指：合型、壓射、開型、衝頭推出、壓射回程、頂出、頂出返回諸動作時間的總和。
11、壓射位置
壓射室在定型座板上所處的位置，一般以壓射室位於壓鑄機中心以及自中心向下可調位置的數量和距離確定。12、壓射室法蘭直徑
壓射室在定型座板上安裝時，壓射室法蘭凸出定型座板部分的直徑。13、壓射法蘭凸出定型座板的高度
壓射室在定型座板上安裝就位後，法蘭凸出定型座板工作表面的距離。14、壓射衝頭推出距離
壓射衝頭在開型（模）時推出的最大距離，即推出終止時，壓射衝頭端部至定型座板工作表面之間的距離。15、合型力
壓鑄機的主引數為合型力，單位為kn。臥式冷室壓鑄機的基本引數如表1-2所示。
表1-2臥式冷室壓鑄機的基本引數（jb/t8083-2000）22
33二、臥式冷室壓鑄機的型號和規格
1）國產部分臥式冷室壓鑄機型號和規格見表1-3。
2）力勁機械廠****生產的部分臥式冷室壓鑄機型號和規格見表1-4。3）部分國家生產的壓鑄機簡介見表1-5。
表1-3國產部分臥式冷室壓鑄機型號和規格
表1-4力勁機械廠****部分臥式冷室壓鑄機型號和規格表
表1-5部分國家生產的壓鑄機簡介
壓鑄機節能報告
fmcz系列壓鑄機智慧型節能控制裝置 在700噸 2000噸壓鑄機 節能改造的可行性方案報告 專案承擔人 常州市新維致遠科技 二0一一年三月七日 一 fmcz智慧型節能控制裝置節能原理 1 fmcz智慧型節能控制裝置主要是針對壓鑄機的在實際壓鑄過程中的 合模 加料 壓射 頂出 開模流程。通過fmcz...
壓鑄機崗位說明
1.接通電源，旋開緊急停止開關。點火熔料 保溫 o o 2.啟動馬達運轉 秒關閉馬達，重啟馬達，重複啟動運轉，關閉馬達三次。3.暫停射料動作，手動關模 未裝模具前 開模，押出，座進，座退等 檢查機台有無不動作，以及機台運轉之異常雜音。4.安裝模前，檢查射料嘴是否安裝正確，機壁是否擦拭乾淨。5.檢查待...
壓鑄機現場培訓內容
內容簡介 一 壓鑄機的電腦操作面板的操作 二 壓鑄機系統壓力的設定 三 冷室壓鑄機常見的故障及處理方法 四 冷室壓鑄機的維護和保養 一 壓鑄機的電腦操作面板的操作 主要是針對壓射引數在各階段時 如 測試時有模具和無模具的設定，有模具時和全機聯機時的設定，壓射生產時開始和後來的設定 設定的引數值。抽芯...