壓鑄機崗位說明

1. 接通電源，旋開緊急停止開關。點火熔料、保溫４２０oｃ±５oｃ

2. 啟動馬達運轉５秒關閉馬達，重啟馬達，重複啟動運轉，關閉馬達三次。

3. 暫停射料動作，手動關模（未裝模具前），開模，押出，座進，座退等．檢查機台有無不動作，以及機台運轉之異常雜音。

4. 安裝模前，檢查射料嘴是否安裝正確，機壁是否擦拭乾淨。

5. 檢查待生產之模具頂針，型蕊，滑塊及中子運作之油缸、油管、接頭等、接通冷卻水檢查是否有堵塞不通及漏水。

6. 正確使用安裝模具之工具、吊車、吊葫、吊環是否安全、安裝模具並調整機壁厚度和模具水平。

7. 安裝模具對準射料咀，用乾淨紙張包於射料咀。座進、座退，座退拆開紙張，檢查對準痕跡是否安全正確。以防射嘴噴料。

8. 在安裝對準料咀正確後，先鎖緊前模壓板，微開模，停止馬達，檢查押出棒是否對準模具頂針板，並檢查位置是否合理，保持押出平衡。

9. 重啟馬達合模，鎖緊模具所有壓板，吊車鬆開。開模安裝模具配件（拉桿，滑塊、油缸等）調整配件配合度。

10. 懸掛作指業導書，微調壓力開關減小到適當位置，（歸零，再調至一圈至一圈半）調整冷卻、押出、押退、射料時間、座退、座進時間及座退、座進製置，視產品要求，適當調整押出位置。調節噴槍和自動噴霧狀態，清理模具異物，模具及射料咀預熱。

11. 按作業指導書調節動作完畢以後，選擇一次射出，關閉安全門，操作人遠離合模線，選擇半自動啟動射料，完成第一週期動作，再視產品狀態，微調相關之引數，選擇全自動，需視模具狀況使用突落，確認全自動。

12. 機台、模具正常後，產品由帶班人員首件確認，再交由品管確認，保留產品確認首件，再生產。生產中產品必需自檢。

13. 懸掛安全警示牌，生產中合模線位，不得站人。注意安全防範，任何人員不得在機台上進行模具維修，機台模具異常時應立即關閉緊急停止開關和馬達，操作選擇手動，停機上報領班協助處理。

14. 機台生產過程中注意機台周邊環境衛生保持乾淨，產品與原材料擺放整齊，良品與不良品徹底分開並標識。

15. 記錄正常生產中各調節資料以便修改和制定作業指導書。

16. 機台正常生產過程中注意新增機台潤滑油，保持機台順暢，停機後模具合於半開半閉狀態，關閉電源進行機台保養，擦拭檢查機台各部件有無鬆動，電器部位有無脫落和損壞，並填寫機台保養卡，清理周邊環境衛生，成品入庫原材歸位，水口料及排渣料**，關閉所有電器開關，燃燒機、風扇、流水線，吊車等。

17. 不得私自開啟電源控制廂，控制廂內不得存放其他雜物，工具、模具配件，如水管、頂針、夾鉗、手套等。

油壓機使用規範

1. 選擇機台與沖壓模具相配的機台，開啟電源，旋開緊急停止開關。

2. 手動與自動開關選擇手動，啟動馬達運作５秒後關閉馬達．重啟，關閉馬達，重複３次，啟動馬達正常運作，檢查馬達有無異常聲響。液壓部位有無漏油。

3. 雙手啟動沖壓動作，並完成一週期動作，檢查動作開關有無失靈，鬆動，紅外線安全器有無失效。

4. 確認機台無異常狀況後，停止馬達，整理工作平面，擦拭乾淨活動板，加註潤滑油，確保運作順暢。

5. 檢查沖壓模具是否與加工產品相符，並檢查各螺絲配件是否固定和鬆動。

6. 安裝沖壓模具時，用堆高機搬運至工作平台上安裝，不得上下模拆開裝。確保模具正確使用。

7. 雙手啟動下降至模具稍有動作上模下降１０ｍｍ左右時停止馬達鎖緊上下模各壓板螺絲，並注意不干涉產品運作空間。

8. 手動上公升上模，雙手啟空模運作５次左右，並檢查有無異常響聲，衝模導柱，上下模結構有活動之部位，新增潤滑油，以防模具異常，用風槍吹除模具上雜物。

9. 掛作業指導書開始生產，產品經領班確認品管檢驗後再生產。生產中產品必需自檢。

10. 安全生產，注意物品擺放整齊，水口料需放置專門區域不能影響生產和餘留工作環境中的安全隱患。禁止未有安全防護裝態下用手代替工具取產品。

11. 人員離開，　機台，　模具異常時應立即關閉緊急停止開關，操作選擇手動，停機上報領班協助處理。

12. 不得私自開啟電源控制廂，控制廂內不得存放其他雜物，工具、模具配件，如夾鉗、手套等。