內容簡介：
一、壓鑄機的電腦操作面板的操作：
二、壓鑄機系統壓力的設定：
三、冷室壓鑄機常見的故障及處理方法：
四、冷室壓鑄機的維護和保養：
一、壓鑄機的電腦操作面板的操作：
主要是針對壓射引數在各階段時（如：測試時有模具和無模具的設定，有模具時和全機聯機時的設定，壓射生產時開始和後來的設定），設定的引數值。
抽芯裝置：關於鎖模前和鎖模後的解釋，和測試抽芯動作是否正常的方法。
鎖開模常慢速值設定的作用。
機鉸潤滑時間的設定為12s的原因。
電子尺的使用及設定。
編碼器的零設定和編碼器的檢查。曾經出現的事故，如在錘前的時候按住回錘到位的訊號時，這時編碼器就在錘前的這個位置歸零，而回錘到位時候的位置就是乙個負值，處理的方法就是再次讓編碼器在回錘到位的時候將編碼器歸零。手動錘前到位時，顯示的值是5700，而自動時錘前到位的值卻是3300，經檢查是由於編碼器鬆動，引起的故障是沒有增壓，是由於一速和二速的速度較慢，編碼器能夠記錄到該資料，而三速的速度快，編碼器不能進行記錄，導致編碼器資料始終保持在保持在3300附近，而增壓的起始位置在3500左右所以增壓的動作始終不能夠通過位置的觸發，故不能產生增壓的動作。
二、壓鑄機系統壓力的設定：
系統壓力為140bar，系統壓力上公升和下降的速度的調整。
系統壓力的調節：1、調節壓力比例閥v3，v3壓力值由電腦輸出電流通過系統壓力比例板g1來控制（sv1+，sv1—）。啟動電機，調整g1板上的壓力最小值（vr2）旋鈕，先將旋鈕逆時針旋到最大，再慢慢順時針旋轉，觀察壓力表，到表針剛剛有變化是，即為初始最小壓力值。
2、按下起壓按扭調整g1板上最大值旋鈕（vr1），調整到使壓力表（g2值穩定在140bar），此時系統壓力即為140bar。3、系統壓力線性的調整，設定的相應壓力配合相應的壓力值即可。4、起壓及降壓時的斜率調整：
分別調整g1板上上公升速度（vr3）及下降速度（vr4）旋鈕，調到各動作轉換流暢，無明顯停頓衝擊為宜。
系統流量的調整：系統流量由比例流量閥v5控制，流量閥v5的流量變化則由電腦通過系統流量比例板g1（sv2+，sv2—）來調整，一般啟動電機不起壓情況下，將g1上的最小值（vr2）調整到使電箱面板上的工作流量表顯示為0.1a，將系統流量設定為100%，按下起壓按鈕，此時，調整g1板上的最大值旋鈕，將電流量調整到0.
8a即可。流量斜率的調整。
雙幫浦壓力的調整：雙幫浦閥由v1閥控制。將比例壓力閥調至高於50bar，再將v1閥上s1插頭拔下用工具頂住方向閥閥芯，一面起壓一面扭緊調節螺絲，觀察壓力表g1，直到g1壓力達到50bar後，又立即降到系統壓力最小值，此時，v1閥的壓力即調節為50bar左右，實際使用中可根據不同產品的需要調整不同的雙幫浦壓力值，注：
此幫浦壓力最高可調整為50bar。
系統保險壓力的調整：啟動電機，調整系統壓力比例板g1上的vr1旋鈕，按下起壓按鈕，使壓力表g2上顯示壓力達到170bar，然後鬆開起壓按鈕。將v3閥上保險壓力調整旋鈕順時針旋轉到底。
按下起壓按鈕同時逆時針旋轉v3閥上保險壓力調節旋鈕，直到壓力表上壓力降到161bar，鬆開起壓按鈕，此時系統保險壓力即調整完畢。按下起壓按鈕，調整g1板上vr1旋鈕將壓力表上壓力調回到140bar。按下起壓按鈕，調整g1板上vr1旋鈕將壓力表上壓力調回到140bar。
二速儲能器安全壓力調整：二速儲能安全壓力由v58控制，先將v58壓力調整旋鈕順時針旋到底，啟動電機，按下儲能按鈕，調整系統壓力板g1上vr1旋鈕，使壓力達到170bar，逆時針旋動v58上調整旋鈕，直至壓力降到161bar，此時，安全壓力調整完畢，將系統壓力調整完畢，將系統壓力調回到140bar。
增壓儲能器工作壓力的調整：增壓儲能器工作壓力由閥v15控制，調整閥v15的壓力調整旋鈕，即可得到不同的工作壓力。
一快，二快油閥的動作，由編碼器控制，設定不同的位置值則可在不同位置輸出一快及二快的動作。
一（二）快的速度由一（二）快插裝閥控制，調整一（二）快插裝閥電比例流量閥上的電流值就可以獲得不同的速度。
增壓油閥的輸出則可由位置（編碼器）或油壓來控制。
增壓的響應則分為增壓延時和增壓時間兩部分，它主要由增壓邏輯閥來控制。
鎚頭追蹤的作用主要是起到產品能夠順利脫離模具的作用。
注意：壓力調整完畢之後一定要將每個閥上的調節螺母鎖緊。
三、冷室壓鑄機常見的故障及處理方法：
1、 油幫浦馬達不能起動：
分析：按油幫浦馬達起動按鈕，觀察油幫浦馬達繼電器是否吸合。
如果是吸合：
1） 電源電路是否有電；
2） 油幫浦馬達熱繼電器是否動作或損壞；
3） 油幫浦馬達繼電器線圈是否燒毀；
4） 油幫浦馬達起動按鈕和停止按鈕觸點是否正常；
如果油幫浦馬達繼電器有吸合：
1） 油幫浦馬達是否發生故障；
2） 電源電路是否缺相；
3） 油幫浦是否損壞或裝配太緊。
2、 按油幫浦馬達按鈕，馬達跳閘：
1） 油幫浦馬達熱繼電器是否損壞或設定電流值過小；
2） 油幫浦馬達三相電阻阻值不平衡；
3） 總壓調節過高，致使機器超負荷運轉而跳閘；
4） 電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡；
5） 油幫浦馬達，油幫浦損壞或裝配過緊；
6） 油幫浦馬達控制迴路故障。
3、 無總壓：
分析：油幫浦馬達起動後，按起壓按鈕，首先觀察電流錶上有無電流。
若有電流輸出，則檢查：
1） 油幫浦是否反轉；
2） 溢流閥調節是否合適、損壞或卡死；
3） 電比例閥是否調節不當或卡死；
4） 油路系統內洩嚴重；
5） 常慢速閥卡死或不靈活；
若無電流輸出，則檢查：
1） 整流板是否電壓正常，壓力比例板是否調節不當或損壞；
2） 觀察電腦是否正常，起壓按鈕燈是否亮，起壓是否有輸出；
3） 檢查電比例板輸出至油製之間的線路是否正常。
4、 無自動：
如果手動動作正常，而無自動動作，
1） 檢查安全門吉制是否正常，尤其是鎂合金壓鑄機更應該檢查包括後門在內的每乙個吉制；
2） 選擇機械手的話，需檢查機械手是否發出允許鎖模的訊號；
3） 開模要到位；頂針回到位；回錘到位；
4） 選擇抽芯的話，應該檢查各個抽芯動作是否正常
5） 選擇噴霧機的話，需確認它是否迴旋到位；
5、 不能調模：
分析：首先開啟調模開關，點動調模按鈕檢查調模馬達（液壓或電動馬達），觀察調模馬達的動作，聽聲音，可大致判斷故障進行檢查
一） 點動調模按鈕，馬達轉動而齒輪不動：
1） 調模馬達齒輪箱可能損壞
二） 點動調模馬達不動，則檢查：
1） 調模馬達是否損壞；
2） 調模馬達熱繼電器是否損壞或是否動作；
3） 調模馬達繼電器是否燒毀或控制線路不正常。
三） 點動時，馬達轉動一下即停，時間稍長馬達發熱：
1） 如是電機的話，檢查電路是否有缺相；
2） 調模大齒輪和小齒輪之間是否卡死；
3） 柱架調節不平衡
4） 十字頭前後支撐板調節不平衡（上下兩個螺桿調節不當，應鬆開螺母重新調節）
6、 全機無動作：
如起動油幫浦馬達後，全機手動或自動均無動作，手按起動按鈕檢查是否有壓力。
一） 若無壓力，則檢查：
1） 整流板是否損壞或保險絲是否燒壞；
2） p01板輸入輸出是否正常；
3） plc訊號點工作是否正常；
二） 若有壓力，則檢查：
1） 十四路放大板是否正常；
2） 到所有油閥的直流電源線接駁是否正常。
7、 不鎖模：
分析：關好前後安全門，按鎖模按鈕（如裝有模具則應選擇慢速，以免撞壞模具），觀察電箱面板上鎖模指示燈是否亮或者plc有無輸出鎖模訊號。
一） 若有鎖模訊號輸出，則檢查：
1） 鎖模壓力是否正常（按鎖模按鈕觀察壓力表壓力是否正常）；
2） 十四路放大板是否正常（工作時有無輸入輸出訊號）；
3） 常慢速閥是否調節合適或者損壞，開鎖模閥是否調節不當或損壞；
4） 檢查電箱鎖模輸出到油閥的線路接駁是否正常；
5） 鎖模活塞頭是否脫落或卡死；
6） 電比例閥或鎖模電磁閥的閥芯被卡死；
二） 若無訊號輸出，則檢查：
1） 前後安全門是否關門到位，即檢查每個吉制是否將訊號傳輸到plc上；
2） 頂針是否回位；
3） 回錘是否到位；
4） 鎖模按鈕是否接觸良好；
5） 選擇機械手時，機械手是否發出允許鎖模的訊號。
6） 鎖模終止吉制不能復位；
8、 無常速鎖模：
如發現沒有常速鎖模動作，則檢查：
1） 常慢速選擇開關是否選擇或者損壞；
2） 常速閥閥芯是否有異物卡住，電磁閥線圈是否正常；
3） 十四路放大板工作是否正常；
9、不開模：
分析：首先應先觀察plc上是否有開模訊號的輸出。
一） 有訊號輸出，則檢查：
1） 開模壓力是否正常；
2） 檢查鎖開摸油閥是否正常；
3） 主電腦開模輸出點至油閥線路的接駁是否正常；
4） 十四路放大板有無損壞；
5） 鎖模活塞桿斷或者活塞頭脫落；
6） 如遇鎖模後，突然停電，時間長也有可能打不開，這時候可以適當的調大開模的壓力和流量；
7） 鎖模到位後用模溫機加熱時，也會打不開模，這時只有冷卻模具之後，才能開啟模具；
二） 若無訊號輸出，則檢查；
1） 開模電子尺是否正常；
2） 按住開模按鈕時，檢查電腦無訊號輸入，則檢查開模按鈕及各接點是否正常；
10、不頂針：
分析：首先分析觀察plc上是否有頂針訊號的輸入及輸出訊號
一） 若無訊號輸出，則檢查開模是否到位，電子尺在開模到位時它的讀數是否一直在跳動；
二） 若有訊號輸出，則檢查：
1） 頂針壓力是否正常（觀察壓力表）；
2） 十四路放大板是否正常；
3） 放大板頂針輸出點到油製接駁是否正常；
4） 頂前、頂後吉制工作是否正常；
11、 針不回位：
分析：頂針頂前後，選擇頂針回時，頂針不能復位，應檢查：
1）頂前吉制是否損壞或者感應不到；
2）十四路放大板頂針點壞或者輸出到油閥線接駁不當；
3）油閥損壞或頂前頂後線接錯；
12、頂針過頭：
分析：頂前到位後，頂真繼續向前一點後再回位，使產品頂出變形，嚴重時撞壞模具，遇此情況，應將頂針壓力調小，或者把頂針流量調小。
13、打料掉壓：
1）油閥、油缸是否內卸；
2）卸荷閥是否洩露或擰緊；
3）氮氣瓶內是否有氮氣，或者氮氣壓力不夠；
4）氣嘴漏氣；
14、不打料：
若plc無射料訊號輸出，則檢查：
1）安全門是否關好，plc是否有輸入訊號；
2）鎖模終止訊號燈是否到位；
3）鎖模終止到位後，鎖模電子尺的數值是否為零；
4） 選擇熔爐時，熔爐是否接收到壓鑄機傳輸的鎖模到位訊號，熔爐是否有發出允許射料的訊號；
5） 編碼器的工作是否正常；
若plc有射料訊號輸出，則檢查：
1） 十四路放大板是否有輸入輸出訊號，是否有電到油閥上；
2） 射料壓力表上的壓力指示是否正常；
3） 回油插裝閥是否卡住；
4） 射料時間是否足夠；
5） 各個射料流量調節是否合適；
15、系統溫度高：
原因：1） 液壓元件區域性磨損發熱，導致液壓系統溫公升過高；
2） 油幫浦吸氣發生氣穴、氣蝕現象，導致液壓系統溫公升過高；
3） 碟漏比較嚴重時，液體的動能、壓力能轉換成熱能，使系統溫度公升高。使洩露增加的因素有：油幫浦壓力調整過高，運動件之間磨損較大，使密封間隙過大，密封裝置損壞；所用油液黏度過低等都會使洩露增加，油溫公升高；
壓鑄機節能報告
fmcz系列壓鑄機智慧型節能控制裝置 在700噸 2000噸壓鑄機 節能改造的可行性方案報告 專案承擔人 常州市新維致遠科技 二0一一年三月七日 一 fmcz智慧型節能控制裝置節能原理 1 fmcz智慧型節能控制裝置主要是針對壓鑄機的在實際壓鑄過程中的 合模 加料 壓射 頂出 開模流程。通過fmcz...
壓鑄機崗位說明
1.接通電源，旋開緊急停止開關。點火熔料 保溫 o o 2.啟動馬達運轉 秒關閉馬達，重啟馬達，重複啟動運轉，關閉馬達三次。3.暫停射料動作，手動關模 未裝模具前 開模，押出，座進，座退等 檢查機台有無不動作，以及機台運轉之異常雜音。4.安裝模前，檢查射料嘴是否安裝正確，機壁是否擦拭乾淨。5.檢查待...
冷室壓鑄機技術教程
第三節臥式冷室壓鑄機的引數 一 基本引數 1 壓鑄型 模 厚度 壓鑄型 模 厚度是壓鑄型 模 合緊時的厚度，即壓鑄型合緊時壓鑄機動型座板與定型座板之間的距離，如圖1 6所示，用h表示。由於調型 模 機構的作用，h大小可以在一定範圍內調整，力勁機械廠 生產的臥式冷室壓鑄機用 模薄 hmin 模厚 hm...