在現代壓鑄生產中，各種與壓鑄
工藝配套的周邊裝置和裝置被整合在壓鑄工藝中，形成了完全自動化連續生產的壓鑄單元，甚至還可將噴塗、澆注、取件等周邊裝置集中到壓鑄機的控制系統中，由壓鑄機的控制系統集中顯示和控制各相關裝置。圖為壓鑄機及周邊裝置的典型布置圖。
一、脫模劑混合壓送裝置
該裝置為將脫模劑按比例自動吸入、與水混合後連續向噴塗裝置**的裝置。
1.主要構成：1）原液吸入管：
帶電極，電極接通液位器，一旦原液用完，自動報警。2）定量器：原理類似注射器。
由氣缸、單向閥、進氣調速閥組成，動作由電磁閥控制。3）混合桶：原液與水混合的容器。
帶有液位控制器和攪拌器。一旦液位達到下限，開始新配脫模劑。新配製脫模劑時不影響該裝置的正常使用。
液位達到上限進水閥自動關閉。4）隔模幫浦：靠氣動隔模幫浦將混合桶中的脫模劑**到噴塗裝置上。
5）電氣控制：監控原液狀態、控制定量缸動作、控制進水量、異常報警。
2.主要種類：1)單台型：
250t到3000t噸位壓鑄機、每台壓鑄機配一台、可以專門針對某一種脫模劑或某一配比脫模劑。2）集中型：一台裝置集中配比、通過管路輸送到各台壓鑄機。
壓鑄機及周邊裝置的典型設定圖
二、衝頭油潤滑裝置
該裝置為自動定量吸入衝頭潤滑油、給壓鑄機衝頭**潤滑油的裝置。
1.主要構成：利用氣動定量器(原理類似注射器)、將潤滑油吸入。在獲取壓鑄機來的訊號後將潤滑油壓出、滴注或噴射到料筒以及衝頭表面上，達到潤滑在料筒中運動的衝頭。
2.主要種類：1)小型(2cc)：
0-2cc範圍可調(250t以下壓鑄機用) 2)中型(5cc)：0-5cc範圍可調(250t-800t壓鑄機用) 3)大型(20cc)：0-20cc範圍可調(800t以上壓鑄機用)
三、自動給湯機
該裝置為自動定量舀取、並向壓鑄機料筒注入金屬溶液的裝置。
1.主要構成：
1)湯勺：耐熱鑄鐵翻砂鑄造而成，使用時表面須定期塗覆塗料，以防止湯勺與金屬溶液反應。
2)手臂：裝有湯勺定量裝置、驅動裝置和防止手臂進入金屬溶液的電極。3)動力裝置：由電機、減速機構、驅動機構構成。
4)電氣控制：根據來自壓鑄機及其他周邊裝置的訊號，發出給湯機動作指令，自動控制給湯機舀料、手臂移動、澆料、待機等動作。
2.主要種類：
1)小型：澆料重量1-3kg，350t以下壓鑄機用2)中型：澆料重量3-8kg，350t-800t壓鑄機用3)大型：澆料重量8kg以上，800t以上壓鑄機用
四、自動噴塗裝置
該裝置為自動向模具噴塗脫模劑的裝置。
1.主要構成：
1)噴頭：噴頭由霧化裝置和噴嘴組成。脫模劑通過稱之為霧化器的裝置霧化成微小液滴後，經由噴嘴噴塗在模具表面上。
霧化器有獨立製造再安裝在閥板上的、也有和閥板製成一體的。噴頭上還裝有用作吹掉模具表面附著物和吹乾表面脫模劑的吹氣系統，有的還裝有冷
卻模具及防燒蝕噴塗系統。
2)驅動機構：用氣缸、伺服電機、機械人等驅動噴頭由待機位置移向噴塗位置，噴頭結束後返回到待機位置。
3)閥箱：向噴頭供氣、供水、**脫模劑的輸入輸出裝置。減壓閥、調壓閥、電磁閥及其管路系統集中排布在閥箱之內。
4)電氣控制：根據來自壓鑄機及其他周邊裝置的訊號，發出驅動、吹氣(清掃)、噴塗、吹氣(吹乾)、回原位等動作指令。
2.主要種類：
1)噴頭：噴管式噴頭、卡盒式噴頭。
2)驅動方式：氣缸驅動、伺服電機驅動、機械人驅動。
五、自動取件裝置
該裝置為將壓鑄件從壓鑄機內取出的裝置。
1.主要構成：
1)取件手：由夾持部(手爪)和驅動氣缸構成。來自電磁閥的氣源帶動氣缸，實現取放功能。2)驅動機構：用氣缸、伺服電機、機械人等驅動取件手運動。
3)電氣控制：根據來自壓鑄機及其他周邊裝置的訊號，發出移動、取出、放置工件、回原位等動作指令。
2.主要種類：
驅動方式：氣缸驅動、伺服電機驅動、機械人驅動。
六、油壓切邊機
該裝置為將壓鑄件的料柄、料道、排氣道等非製品部分切除掉的裝置。主要構成：1)油壓機：
(4柱、單柱):通用油壓機2)安全保護系統：光幕---異常進入工作區時自動停機、安全圍欄3)切邊模具：
根據不同工件設計製造。
七、製品輸送機
該裝置為將取出的壓鑄件搬運到下一工位的裝置。
八、拋丸機
該裝置為清除壓鑄毛邊、清潔壓鑄件表面的裝置。主要構成：將壓鑄件懸掛或放置在滾動皮帶上、由旋轉拋頭的離心力將拋丸射出，靠拋丸的衝擊力將鑄件的毛邊飛料清除和清潔鑄件表面。
拋丸為1mm以下的顆粒，材質有鋼、不鏽鋼、鋁合金、鋅合金等等。
九、其他壓鑄機周邊裝置
-金屬鑄錠切斷、送料、熔煉、出氣、搬運、保溫裝置-製品冷卻裝置-製品清洗、乾燥裝置-熱處理裝置
十、周邊裝置的應用情況
根據對日本壓鑄企業周邊裝置應用情況的統計，看出日本壓鑄行業周邊裝置設定的比例是比較高的，目前有不少壓鑄企業將機械加工和**監測等裝置也設定在壓鑄機周邊，從熔化、壓鑄、清理、機加工到檢測連續完成。因此周邊裝置的設定和應用也是提高壓鑄生產
效率和效益的乙個重要環節。(end)
壓鑄機節能報告
fmcz系列壓鑄機智慧型節能控制裝置 在700噸 2000噸壓鑄機 節能改造的可行性方案報告 專案承擔人 常州市新維致遠科技 二0一一年三月七日 一 fmcz智慧型節能控制裝置節能原理 1 fmcz智慧型節能控制裝置主要是針對壓鑄機的在實際壓鑄過程中的 合模 加料 壓射 頂出 開模流程。通過fmcz...
壓鑄機崗位說明
1.接通電源，旋開緊急停止開關。點火熔料 保溫 o o 2.啟動馬達運轉 秒關閉馬達，重啟馬達，重複啟動運轉，關閉馬達三次。3.暫停射料動作，手動關模 未裝模具前 開模，押出，座進，座退等 檢查機台有無不動作，以及機台運轉之異常雜音。4.安裝模前，檢查射料嘴是否安裝正確，機壁是否擦拭乾淨。5.檢查待...
壓鑄機現場培訓內容
內容簡介 一 壓鑄機的電腦操作面板的操作 二 壓鑄機系統壓力的設定 三 冷室壓鑄機常見的故障及處理方法 四 冷室壓鑄機的維護和保養 一 壓鑄機的電腦操作面板的操作 主要是針對壓射引數在各階段時 如 測試時有模具和無模具的設定，有模具時和全機聯機時的設定，壓射生產時開始和後來的設定 設定的引數值。抽芯...