檔案號：
版本號修訂狀態
第一版第0次
第1頁共6頁制訂時間修訂時間
2023年3月
為了確保不合格工具機出廠，提高顧客滿意度，減少售後服務費用。2適用範圍
本公司製造的經濟型臥式車床的交付驗收3引用標準
gb/t4020臥式車床精度檢驗通則gb5226工具機電氣裝置通用技術條件jb/t8324.1-96簡式數控臥式車床精度jb/t8324.2-96簡式數控臥式車床技術條件4檢驗
工具機幾何精度
序號檢驗專案
標準要求
dc≤500時≤0.01
（凸）縱向導軌在垂1
直平面內的直線度（導軌調平）
500＜dc≤100≤0.02（凸）區域性公差在任意250測量長度上為
0.0075
橫向導軌的平
行度精密水平儀
在拖板上橫向放水平儀等距離移動拖板檢驗（移動距離同上）將千分表固定在拖板上，使其測頭觸及主軸
千分表檢驗棒
500≤dc≤1000時
≤0.02
和尾座頂尖間的檢驗棒表面上，調整尾座，使千分表在檢驗棒兩端的讀數相等，移動拖板在全行程上檢驗將千分表固定在拖板上，使其測頭觸及近尾
座體端在的頂尖套上：a、b的誤差分別計
千分表a、在垂直平面內b、在水平面內，鎖緊頂尖套，使尾座與拖板一起移動，在拖板全行程上檢驗。
計量器具檢驗方法資料處理
將水平儀各點相加，求出平均讀數，再求出各讀數
合格判定
公差範圍內，則判合格，各點直線度誤差≥0則導軌是凸的
在拖板上靠近前導軌
精密水平儀
處，縱放—水平儀，等距離移動拖板檢驗,等距離近似等於250
與平均讀數差，得出各點直線度誤差，則全程直線度=最大直線度誤差×水平儀分度值×移動長度，區域性直線度演算法類同在全部測量長度上取最大差值
20.04/1000允差範圍內
拖板移動在水平面內的直線3
度（盡量在頂尖軸線和刀尖新在平面內檢驗）
dc≤500時≤
0.015
取千分表讀數的
最大差值
允差範圍內
全部：尾座移動對拖板的平行度4
a、在垂直平面內
b、在水平面內
區域性：在任意500測量長度上為0.02a和b≤0.03
算，取全行程和任意500mn行程的最大誤差值
允差範圍內
檔案號：
鑄造毛坯檢驗規程
版本號修訂狀態
第一版第0次
第2頁共6頁制訂時間修訂時間
資料處理
2023年3月
合格判定
序號檢驗專案
主軸端部的跳動：
標準要求計量器具檢驗方法
固定千分表，使其測頭觸及：
5a、軸間竄動b、軸肩支撐面的跳動
a≤0.01b≤0.02
千分表檢驗棒鋼球
a、插入主軸錐孔檢驗棒端部的鋼球上。消除主軸軸向間隙後旋軸主軸
固定千分表，使其測頭
a、b誤差分別計算，取千分表讀數
允差範圍內
b、主軸軸肩支撐面上的最大差值
6主軸空心軸頸的徑向跳動
≤0.01千分表
垂直觸及軸頸表面，消除間隙後旋轉主軸檢驗
將檢驗棒插入主軸錐
取千分表讀數的
最大差值
允差範圍內
主軸錐孔軸線的徑向跳動a、靠近主軸端7
面b、距主軸端麵da/2或不超過300mm
a≤0.01b：在300測量長度上為0.02
千分表檢驗棒
孔內，固定千分表，使其測頭觸及檢驗棒的表面：
a、靠近主軸端麵b、距主軸端麵da/2旋轉主軸檢驗，拔出檢驗棒，相對主軸轉90°重複檢驗三次
a、b的誤差分別計算，取四次測量結果的平均值
允差範圍內
主軸軸線對拖板移動的平行度8
a、垂直平面內b、水平面內（測量長度da/2或≤300mm處）
a、在300測量長度上≤0.02（只許向上移）b、在300測量長度上≤0.015（只許向前移）
千分表檢驗棒
將千分表固定在拖板上，使其測頭觸及檢驗棒的表面：a、垂直平面內b、水平面內移動拖板檢驗，將主軸轉180°再同樣檢驗一次
a、b誤差分別計算，取兩次測量結果的代數和的一半
允差範圍內a、靠尾座值小為上移b、
頂尖插入主軸孔內，固
9頂尖的跳動
≤0.015
千分表專用頂尖
定千分表，測頭垂直觸及頂尖錐面上，消除間隙，旋轉主軸檢驗
千分表讀數除以cosα
（α為錐體半形）
允差範圍內
將尾座頂尖套伸出量
尾座套筒軸線對拖板移動的
10平行度a、垂直平面內b、水平面內
a、在100測量長度上為0.015（只許上移）b、在100測量長度上為0.01（只許前移）
千分表約為最大伸出長度的一半，並鎖緊，將千分表固定在拖板上測頭觸及尾座套筒表面：a、垂直平面內b、水平面內移動拖板檢驗
a、b誤差分別計算，千分表讀數的最大差值為平行度誤差
允差範圍內上移、前移判定同8
檔案號：
鑄造毛坯檢驗規程
序號檢驗專案
版本號修訂狀態
標準要求
計量器具
第一版第0次
檢驗方法
頂尖套筒退入尾座孔內，並鎖緊，在尾座套
第3頁共6頁制訂時間修訂時間
資料處理
2023年3月
合格判定
尾座套筒錐孔軸線對拖板移
11動的平行度a、垂直平面內b、水平面內（測量長度同7）
a、在300測量長度上為0.03（只許向上移）b、在300測量長度上為0.03（只許向前移）
千分表檢驗棒
筒錐孔插入檢驗棒，將千分表固定在拖板上，測頭觸及檢驗棒表面a、垂直平面內b、水平面內移動拖板檢驗，拔出檢驗棒，旋轉180°重複檢驗一次
在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗棒，將百分表固定在拖板上，測頭在垂直平面內觸及檢驗棒，移動拖板在檢驗棒
a、b誤差分別計算，取兩次測量結果的代數和一半
允差範圍內上移、前移判定同8
12床頭和尾座兩頂尖的等高度
≤0.04（只許尾座高）
百分表檢驗棒
的兩極限位置上檢驗dc≤500mm時，尾座應固定在導軌末端。dc＞500mm時，尾座緊固在dc/2處，尾座頂尖套應退入尾座孔內，並鎖緊。
將平盤固定在主軸上百分表固定在橫刀架
取百分表在檢驗棒兩端讀數的差
值允差範圍內尾座端讀數大則尾座高
橫刀架橫向移
13動對主軸軸線的垂直度
0.02/300（差方向≥90°）
百分表上，測頭觸及平盤，移動橫刀架進行檢驗，將主軸轉180°再檢驗一次
取兩次測量結果的代數和的一半
允差範圍內
z軸dc≤500時r≤0.013b≤0.015a≤0.032
z軸和x軸的位置精度a、重複定位精
14度尺
b、反向面差bc、定位精度a（雙向）
r≤0.012b≤0.013a≤0.03500＜dc≤1000時
r≤0.016b≤0.020a≤0.04x軸
千分表量塊
從拖板z軸或x軸全行從任意點快速進給器到目標位置，測量其實際位置，至少重複5次，若正向趨近目標位置用「↑」表示，反之用「↓」表示，如正向測為rij↑反向測為
①計算位置差xij↑=pi↑-pjxij↓=pij↓-pj②求平均差xj：
=nxj↑
n11i
程上選定目標位置p3，xj↓=ni11
nxij↑
xij↓
③求反向差bj：bj=xj↑-xj↓④求標準差sjsj↑=sj↓=
⑤重複定位精度rr=6（si）maxab=（xj+3sj）max-（xj-3sj）min⑦反向差bb=bjmax
rij↓（階梯迴圈法）⑥雙向定位精度a
檔案號：
工具機整機驗收檢驗規範
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2023年3月
工具機切削精度
序號試件簡圖及尺寸
性質切削條件
專案檢驗
允差a、0.005
在圖柱面
精車夾在卡
15見附錄1
盤或主軸錐孔的試件（圓柱）
車削三為直徑，切削深度t=0.5mm進給量s=0.1mm
b、300長度
精車外圓精度a、圓度b、圓柱度
上為0.03，相鄰臺直徑差不大於最外兩台直徑差的75%
千分表檢驗工具
說明精車試件檢驗圓度和
圓柱度：a、圓度誤差不大於
試件同一橫截面內最大與最小半徑之差。
b、圓柱度誤差不大
於任意縱截面內最大與最小值徑
之差。千分表固定在橫刀架
精車夾在卡
16見附錄2
盤中的盤形
試件精車垂直於主軸的端面試件螺距不超過滾
精車圓柱試
17見附錄3
件的60°普通螺紋
珠絲杆螺距之半，試件直徑盡可能接近滾珠絲槓直徑
精車螺紋的螺距誤差
在任意50測量長度上為0.025
精車後在任意50mm長度內進行檢驗，螺紋表面應潔淨，無凹陷與波紋，用a級精度螺級環規檢測螺紋符合要求。
精車端麵平面度
300直徑上：0.025（只許凹）
千分表上，測頭觸及端麵後部半徑上，移動刀架檢驗，取千分表讀數最大
差值的一半
工具機效能及nc功能試驗
序號18
檢驗專案主軸系統效能
縱不少於7次，應傳動平穩、噪音低。
任選一種進給速度（或進給量），將啟動、進給和停止動作連續操作，在z、x
19進給系統效能
軸全部行程上，做工作進給和快速進給試驗，正反連續操作不少於7次，其動作應靈活、可靠。
2021
自動換刀系統工具機雜訊
測量，整機雜訊場質級不超過83db（a）
電氣裝置
22應緊固，顯示屏和照明燈應能正常工作（風扇）
標準要求
任選一種主軸轉速，做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續操作試驗，連續操
刀架做各種轉位試驗，轉位應準確、可靠和靈活
工具機運轉時不應有不正常的尖叫聲和不規則衝擊聲，任意速級空轉時進行雜訊
電氣櫃內各部件和元件應無破損、汙染，連線電線應**，無破損，各緊韌體
檔案號：
工具機整機驗收檢驗規範
版本號修訂狀態
第一版第0次
第5頁共6頁制訂時間修訂時間
2023年3月
工具機效能及nc功能試驗
序號23
檢驗專案安全裝置
標準要求
冷卻液和切屑不應飛濺傷人，操作部位應有安全防護或警示標誌，過載保護和接地保護應完好無損，無漏電現象。
用數控程式在全部功能下模擬工作狀態做不切削試驗，數控裝置應能實現全部功能且無故障。
手動、機動機油幫浦能正常工作，且各潤滑點都能得到潤滑，無洩露。手動、氣動、液動動作可靠平穩，能達到設計要求，無漏氣、液
尾座能正常工作，隨機工具和檔案（如說明書）齊全，有特殊要求，按合同a、工具機主軸從最低速依次運轉（無極變速作低、中、高速運轉），每級速度的
空載試驗a、溫公升試驗b、連續試驗
運轉時間不少於2min，在最高速運轉1p2以上，主軸軸承達到穩定溫度時軸承溫度不超過70℃，溫公升不超過40℃。
b、使用全部數控功能做連續空載試驗，連續空載運轉16p2，每個迴圈時間不大於15min，迴圈間隔不超過1min，在整個運轉過程不應發生故障。
負荷試驗a、最大扭矩29
b、最大切削抗力c、最大功率d、抗振性
30機能
a、b用強力車削試件外圓時，主傳動系統最大扭矩和最大切削抗力，應達到設計要求或工具機說明書規定值。
c、用高速切削試件外圓時，試驗工具機應能承受主電機額定功率的能力。d、用試件做抗振性切槽試驗時，不應有明顯振動。
當工具機發生故障或異常情況時，按下緊急停止按鈕，工具機各運動部件應鎖死，不得自動恢復功能。
床頭箱等部件內部應無雜質、汙物，清潔度按重量法檢驗。
31清潔度
其清潔度達到：主軸箱，da≤360mm時，≤12000mg；360＜da≤500時≤16000mg，液壓油箱da≤360時≤2000mg 360＜da≤500時≤3000mg
24252627
數控裝置潤滑裝置手、氣、液裝置
附屬裝置
28其它專案檢驗
序號檢驗專案
標準要求
a、可接觸的外露部分不應有銑邊、尖角和開口b、工具機表面不應有磕傷、碰傷、劃傷和剮傷
32外觀
c、表面油漆要色澤均勻、牢固、無堆漆、流漆、露漆等缺陷
d、鈑金要平整，各處縫隙要一致，且不超過1mm，前防護門要推拉靈活、側門、後門及防護蓋要鎖死。
33標誌
工具機電氣裝置的標誌，警告標誌及床身上的製造廠商名稱、工具機名稱及工具機型號、出廠日期或出廠編號、各種認證標誌（如有）應正確、清晰、耐久。工具機的包裝應符合下列要求：
34包裝
a、包裝儲運圖示標誌應符合gb/t 191的有關規定。
b、工具機的包裝和包裝箱應符合jb/t8356.1—8356.3有關規定，若出口工具機，其包裝應符合出口國或合同要求
檔案號：
工具機整機驗收檢驗規範注：
版本號修訂狀態
第一版第0次
第6頁共6頁制訂時間修訂時間
2023年3月
1、本規範中da表示床身上最大迴轉直徑，dc表示最大工件長度。2、檢驗專案中10.11尾座位置同12
3、本規範中的檢驗方法僅供參考，若採用其他方法也能達到檢驗目的，也認可。4、本規範沒有檢驗方案，即未明確是抽檢還是全檢，也未對檢驗專案按重要程度亓行分級，具體協商後再定。
5、本規範中的檢驗專案可以增減（按實際情況），工具機效能檢驗中有的專案僅適用型式試驗。
6、本規範驗收合格率為100%。
整機老化測試規範
產品老化作業規範 v1.0 版本歷史 目錄1 概述 1 1.1 編寫目的 1 1.2 適用範圍 1 2 老化操作規範 2 2.1 老化職責 2 2.2 老化要求 2 2.3 操作步驟 2 2.4 注意事項 2 為提高產品可靠度，消除殘餘應力和參與溶劑等物質，模擬環境，以鑑別和剔除產品工藝和元器件引起...
電梯整機驗收標準 10 2 3
6.3 整機安裝驗收 主控專案 6.3.1 在下列情況下，自動扶梯 自動行人路必須自動停止執行，且第4款至第11款情況下的開關斷開的動作必須通過安全觸點或安全電路來完成。1 無控制電壓 2 電路接地的故障 3 過載 4 控制裝置在超速和執行方向非操縱逆轉下協作 5 附加制動器 如果有 動作 6 直接...
華為手機整機檢驗標準 彙總
1 目的 此標準規定了手機成品品質接收標準,保證手機外觀 標識 包裝及一般效能符合設計要求，確保產品品質。2 適用範圍 適用於本公司所有手機產品在代工廠或自行生產的製程質量評估與出貨抽樣檢驗。3 參考檔案 3.1 各款手機的id圖及相關檔案 3.2 各款手機的md產品裝配圖及類似相關檔案。3.3 g...