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xxfactory ltd
檔名稱
1目的檔案編號版次頁次
xb-qi-11a/01/3
產品符合美國安全性管理規定
確保面料、輔料及其他包裝物的採購、生產的產品等能滿足客戶要求的工藝規格和質量標準、以及產成品滿足美國安全性要求規定，為客戶準時地提供合格的產品。
2適用範圍
負責採購部、跟單部、品質部、倉庫、生產部等相關人員。
3操作流程
3.1獲取客戶要求和產品符合美國安全性的相關測試要求
3.1.1跟單部跟客人確定原材料、輔料和包裝物等的數量、質量和產品工藝要求，3.1.2跟單部從客人處取得原材老、輔料和包裝材料以及產品評符合美國安全性要求的相關測試
標準。3.2採購部負責對原材料、輔料和其他包裝物的採購和**商進行評估，篩選。
3.2.1採購部根據從跟單部處獲得的符合美國法規性的檢測標準，提供給相關的**商，作為供
應商提供產品前必須要通過的相關標準
3.2.2採購部需要定期對本公司自購原材料**商進行評定，評定的依據根據《**商評估作業
指導書》進行。
3.2.3評估的內容包括生產能力、質量體系以及人權保障等內容，評估完成後，採購部需完成評
估總結，制定合格供方的名冊登記，供定期選用
3.2.4**商需定期提供如下方面的登記檔案（若適用）：
a、環境保護方面的符合性**批文、排汙許可證、有毒物品排放許可證等b、車間有毒有害作業環保檢測報告
c、化學藥品儲存、發放、存量以及使用記錄。
d、提供產品根據aatcc或astm標準進行的測試報告
e、提供第三方機構（公正行或國家認可的檢驗機構）提供的產品內含鉛、鎘、鉻、水銀、甲醇等有害化學物質的檢測性通告報告
3.2.5供方需提供產品生產流程並提供各階段產品質量檢查的相關報告3.2.6採購部至少每年1次對所有自購原材料**商進行評估
3.2.7對於我司客戶自己制定的原材料**商，也需提供3.1.3條款內相關檔案
3.2.8**商在發貨前，必須提供以上符合美國法規性要求的測試檢驗報告，採購部確認符合客
戶要求的符合美國法規性的要求後，方可同意發貨
3.3採購部在下單前核實以上以上資料，在下單後要定期跟進**商的交貨進度以及審核**
商提供的產品化驗報告是否合格
3.4品質部負責對供方提供的原材料、輔料及其他包裝物按照客戶的要求進行檢測並追蹤。3.4.1跟單部需從採購部獲得**商已經提供的相關原材料、輔料和其他包裝物符合美國法規性
要求的測試檢驗報告
3.4.2品質部收到貨物時，要求供方提供相關的產品質量記錄或報告
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3.4.3核對供方的產品與客人批辦，確保收到的原材料、輔料和其他包裝物的規格、質量、顏色、
圖案等符合客人的要求，符合產品出口地國家的相關安全性規定
3.4.4品質部負責記錄供方產品的相關質量情況，包括公司名稱、**專案、入庫數量以及不合
格品數量等。
3.4.5品質部負責對返工供方產品進行重新檢驗，並儲存相關記錄
3.4.6品質部對產成品需按照客戶指定的要求進行檢測，包括驗針記錄、第三方對產成品鉛、
甲醇等有害化學物質的檢測等（若適合）
3.4.7品質部需要對所有的包裝材料在ul3500或d65光源下進行顏色、圖案以及品質檢測
3.5倉庫負責對採購回來經檢驗後的原材料、輔料和其他包裝物進行倉儲管理3.5.1倉庫必須收到**商提供合格的公正行化驗報告，貨物才能驗收入庫
3.5.2倉庫需確保所有的原材料、輔料和其他包裝物是在封閉的、通風的、有著嚴格管控的
環境內保管
3.5.3倉庫分發所有的物料必須按照「物料進出倉管控程式」進行3.
6確保本公司的半成品和產成品必須符合美國安全性要求（若適用）3.6.1原材料，輔料和包裝材料必須符合美國的安全性條例
3.6.2不能超過美國聯邦法律（coneg: the coalition of northeastern governor）對化學成
分含量萬分之一的規定，包括鉛、鎘、鉻、水銀、甲醇等
3.6.3特別要加強兒童服裝上繩索，小部件安全專案的檢驗，檢測並有相關的記錄3.6.4要建立原材料，輔料和包裝材料的**商的檔案以及質量管理台賬
3.6.5進行以下專案的檢驗：禁用偶氮燃料，纖維成分，甲醛含量，ph酸鹼性值，燃燒性等，
個人客人要求的例如鎳釋放量等特別專案的測試
3.6.6所有原材料，輔料和包裝材料，若**商不能提供檢測通過報告，則由我司採購部安排，
由第三方檢驗機構或客人認可的檢驗機構或公正行進行以上安全性檢測
3.7為徹底的施行以上要求，要求相關部門實施以下步驟：
3.7.1所有相關部門必須明確要求的重要性，清楚列出本部門的落實方案
3.7.2與**商開會討論，明確我司對產品符合美國安全性要求的重視，**商必須落實相關項
目並保證可以做到
3.7.3發出採購訂單前，要求**商提供有關化驗產品的合格分析報告3.7.4定期從**商的來貨中抽出若干樣板送公正行化驗
3.7.5若發現不合格產品，則按照規定要求**商進行合理的賠償
3.7.6不合格的原材料，輔料和包裝材料，必須作退貨或銷毀處理，不能再用並儲存相關的記錄
3.8生產部在大貨生產前召開產前會議，並確定所有原材料等通過的化驗報告達到客戶要求。3.8.1產前會議必須由品質部、跟單部和生產部的負責人出席
3.8.2產前會議上必須確認原材料、輔料、大貨辦及包裝材料等已經獲得第三方機構（公正行或
客戶認可的檢驗機構）提供的已經通過的化驗報告，化驗專案為3.6款及客戶的特別要求
3.8.3會議記錄需記錄相關內容並儲存
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產品符合美國安全性管理規定
44.1
參考檔案
**商評估作業指導書
55.1
記錄**商評估一覽表產前會議記錄
24產品安全性管理規定
依據iso ts16949 2002標準編制 檔案編號 zc7.3 34 編制 日期 審核 日期 批准 日期 2006 03 01發布2006 03 15 實施 聊城市人和軸承 發布 1 目的 識別產品和過程的安全性，保證過程和產品的安全性，可靠地避免故障。2 適用範圍 適用於顧客和本公司確認的涉及...
產品安全性控制程式
1.0 目的 為使本公司全體人員了解產品責任的原則，通過對安全件產品及安全專案 特性值 進行確定 標識 控制以及針對可能或實際發生的不合格及其影響採取措施的管理，確保公司對涉及產品安全性過程設計 過程控制可靠。2.0 適用範圍 適用於所有法律法規要求 顧客和公司確認的涉及安全 環保的特殊特性產品 過...
安全性評價工作管理標準
1 範圍 1.1為規範公司安全性評價工作，使安全性評價能科學 客觀 準確地反映安全生產水平，保證安全性評價在安全生產管理中發揮更為有效的作用，制訂本管理標準。1.2安全性評價工作貫徹 以人為本 的管理理念，堅持 自我約束 自我發現 自我糾正 自我完善 自我發展 的指導思想，實行全過程動態 閉環管理，...