江西省化學工業
設計院1.設計依據
南京曙光化工集團****梅化總廠暨曙光集團汙染治理搬
遷專案圖號:201206-130
設計階段：施工圖第1頁共5頁
工藝設計總說明
（施工圖）
（1）南京曙光精細化工****設計委託書和設計合同；（2）業主提供的技術資料、設計檔案和相關協調會會議紀要。2.工程專案名稱及工程號及設計範圍
2.1工程專案名稱：南京曙光化工集團****梅化總廠暨曙光集團汙染治理搬遷專案工程號：2.2設計範圍
本施工圖設計為二期增補樹脂專案工藝流程、裝置選型、裝置布置、管道布置詳細設計。3.裝置組成及工藝流程簡述
（1）本專案裝置組成包括：公用工程及室外管廊裝置單元、510單體裝置單元、520單體裝置單元等，生產輔助單元和公用工程單元依託原有設施。
產品方案包括：含硫矽烷偶聯劑、含硫矽烷偶聯劑衍生物混合料、冷凍、空壓、氮氣、蒸汽等。涉及主要危險化學品包括：
三氯氫矽、氯丙烯、無水乙醇、31%鹽酸、硫化鈉、硫磺、炭黑等，本項不涉及危險化工工藝。（2）工藝流程簡述
a、510單體裝置單元（略）b、520單體裝置單元（略）c、其他單元（略）4.標準和規範4.1設計標準與規範
《石油化工企業設計防火規範》gb50160-2008《建築設計防火規範》gb50016-2006
《工業金屬管道設計規範》gb50316-2000（2008版）《輸送流體用無縫鋼管》gb/t8163-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》gb/t 3091-2008《鍛製承插焊和螺紋管件》gb/ t14383-2008《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》gb/t14976-2002《低溫管道用無縫鋼管》gb/t18984-2003《鋼製對焊無縫管件》gb/t12459-2005《鋼製管法蘭》hg/t20592-2009《鋼製管法蘭用緊韌體》hg/t20613-2009《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》gb50264-97
《石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊》第三分冊《管道支吊架》《石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊》第四分冊《管道與裝置隔熱》4.2工藝管道安裝及驗收規範
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》sh3501-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》sh/t3064-2003《石油化工管道伴管和夾套管設計規範》sh/t3040-20025.工藝安裝說明
5.1管道安裝根據pid、管道布置圖、管段安裝及材料一覽表及管架表進行。當管道布置圖與pid不一致時，請及時通知工藝專業設計人員，一般情況下以配管圖為準；
5.2管道布置圖以管道平面布置圖表示。整根管道所需材料詳見管段表（由工藝專業設計人員現場提供）。
5.3機幫浦、換熱器、冷凍機等定型裝置到貨後經核對實物尺寸與土建基礎圖無誤方可進行裝置基礎施工，以免出現差錯。機幫浦安裝和試運轉按有關廠家產品技術說明書的要求進行。
5.4管道布置盡量避免袋形存在，尤其是在那些輸送腐蝕性化學品、漿液、放空、排淨等管線上，絕不允許有袋形存在。輸送氣體管線應從主管的上部抽出支管，而輸送液體管線應從主管下部抽出支管。
5.5放氣、排液管道設定要求
一般高點放氣，低點排液。當主管管徑大於等於dn25時，放氣、排液管管徑採用dn25；當主管管徑小於等於dn20時，放氣、排液管管徑採用dn15。可根據現場需要適當增加高點放空和低點排液。
低點放淨設定閥門，低點放淨管管口一般距地面大於150mm。5.6管道上閥門的安裝要求
閥門的安裝位置為便於操作、維護和檢修。成排（如進出裝置）管道上的閥門應集中布置，並考慮設定操作平台及梯子。不經常操作的閥門可利用梯子、鏈輪、延伸杆等進行操作。
閥門的布置為滿足《石油化工管道布置設計通則》（sh3012-2000）上有關閥門布置的具體要求。5.7鋼製對焊無縫管件採用gb12459-2005中的b系列。
5.8管道焊接附加要求：a、所有管道焊接前需進行內外除鏽工作（不鏽鋼除外）；b、管道需要開坡口焊接，同時去除管道毛刺；c、所有管道焊接前須先氬弧焊打底，再根據規範要求進行焊接；d、管道要求刷防鏽漆2遍，面漆2遍；e、所有管道焊接完成後須進行過球吹掃，合格後方可進行管道驗收；f、預熱、焊後熱處理、應力消除、焊接等級、探傷檢測等，需滿足相關規範、標準的要求。
根據《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2011）規定，本裝置危險化學品壓力管道按10%進行射線檢測，合格等級為rt ii級；其它壓力管道按5%進行射線檢測，合格等級為rt iii級。
5.9所有管道強度試驗壓力按設計壓力的1.5倍進行。不銹鋼管道強度試驗介質為水，其氯離子含量需要低於25ppm。
5.10管道支吊架選用《石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊》第三分冊《管道支吊架》、第四分冊《管道與裝置隔熱》中的標準管架，位置參見相關管道布置圖，現場用膨脹螺栓固定。5.
11靜電接地按《石油化工靜電接地設計規範》sh3097-2000執行。所有裝置均需靜電接地並和靜電接地網相連，裝置靜電接地參見電氣專業圖紙。對於易燃、易爆、可燃介質管道，要進行靜電接地並和靜電接地網相連，法蘭處用金屬導線跨接，具體見電氣專業全廠接地平面圖。
5.12管線上的儀表取源部件應與管線同時安裝完畢。
5.13在安裝過程中，某些管段如遇確需要加支吊架時，均現場根據情況製做管架，用膨脹螺釘固定於建構築物上；
5.14儀表風管道不得焊接，均需要用絲扣管件連線。
5.15所有管道敷設均需考慮熱脹冷縮措施和保溫防凍措施。熱力管道及蒸汽管道施工時應冷拉伸，通氣時應緩慢進行，同時對管道位移情況進行觀察，發現問題及時解決。
5.16所有埋地管道地基應作夯實處理，以防地基不均勻沉降；穿越道路的埋地管道應敷設在管
涵或套管內，以防路基沉降損壞管道。
5.17主要管架製作按管架資料表執行，現場調節製作，具體詳見管架資料表。其他管道的管架在現場酌情設定。
5.18固定管架施工時，管道與管架、管託與管架均採用滿焊。
5.19整個裝置最終建成投入使用前，應通過消防、安全、環保等部門檢查認可。6.裝置和管道防腐及塗色
6.1施工中須遵照《化工裝置、管道外防腐設計規定》（hg/t20679-1990）；
6.2地上的管線及其所屬管件及不保溫的裝置安裝完畢後，徹底除鏽(鋼表面除鏽質量等級按照st3非常徹底的手工和動力工具除鏽要求進行)，塗紅丹底漆兩遍，醇酸磁漆兩遍；
6.3管道、裝置和鋼結構外表面的塗色按，面漆顏色按照sh3043-2003《石油化工裝置管道鋼結構表面色和標誌規定》執行，規定外管道按照工藝專業設計人員現場要求進行。7.
裝置和管道隔熱設計規定
7.1隔熱和保冷設計需滿足《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》（sh3010-2000）和gb50185-2010《工業裝置及管道絕熱工程施工質量驗收規範》要求。依據流程上工藝要求採取隔熱，隔熱符號與流程一致。
7.2隔熱材料及厚度
熱保溫（h）安全保溫（p）保溫
型式h2h3h4h5h6p1p2p3p4p5保溫等級h1
ooooooooooo
溫度範圍30c101c201c301c401c501c65c151c261c481c541c裝置直
ooooooooooo
徑或管徑100c200c300c400c500c600c150c260c480c540c650c
1/2"3/4"1"1-1/2"2"3"4"6"8"10"12"14"~24"above24"
備註：保溫主材為岩棉或矽酸鹽材料
40404040405050506565657575
50505065757575100100100100150150
6565757575100100125125125125175175
7575100100100125125150150150175225225
100100100125125125150150175175175275275
100100125125125150150175200200200300300
40404040404040404040404040
40404040404040404040404050
40404040404040404040404065
40404040404040505050505065
50505050505050505050505065
7.3保溫材料的施工，應在支撐件及固定件就位齊備，管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，清除被保溫管道表面的油汙及鐵鏽，管道氣密性試驗合格及防腐工程完工後進行。
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日期設計
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