閥體鑄造工藝說明書

三、工藝引數

工藝引數的確定包括以下幾個方面的內容

1、加工餘量 (1)尺寸公差

鑄件的重量為1.345kg，機械製造技術基礎課程設計任務書規定鑄造件的年產量為10000件，為輕型零件的大批量生產。選擇鑄造方法：

溼砂型鑄造。材料：ht250。

查表鑄件的加工餘量的公差等級10~12。又由《鑄造手冊》選擇加工餘量等級為11h。

(2)加工餘量

由《鑄造手冊》得加工餘量為4.5mm

2、拔模斜度的確定

選擇木模樣，使用粘土砂造型時，起模斜度的查詢結果：角度a=0°40′

3、鑄造圓角

選擇鑄造方法「砂型鑄造」，材料「ht250」,查表得圓角r=1/5~1/10(a+b)。

4、鑄造收縮率

選擇鑄造種類「中小型鑄鐵件」，查詢可得阻礙收縮率為0.9，自由收縮率為1.0。

四、型芯設計

此鑄件為單件小批量鑄件生產。由鑄件壁厚為12mm，對於半徑為28mm的孔，垂直長度l=63.5mm，由表查得垂直芯頭與芯座的間隙s=0.

2mm;垂直芯頭的高度為25~30mm，取25mm;垂直芯頭的斜度：a/h=2/3。對於l=24.

5mm,d=22mm和l=41.5mm,d=36mm的孔放置水平芯頭，芯頭長度均為25~30mm，取25mm，由表查得水平芯頭頂面與芯座的間隙s=0.3mm。

對於直徑為6mm和8mm的6個孔選擇不鑄出，待鑄後機加工得出。

五、澆注系統的設計

澆注系統的主要設計內容有：澆口杯、內澆道、橫澆道和直澆道。

1、澆注系統的設計：

澆注系統截面積的大小對鑄件質量也有很大影響，截面積太小，澆鑄時間長，可能產生澆不足、冷隔、沙眼等缺陷;截面積過大，澆注速度快，又可能引起衝砂，帶入熔渣和氣體，使鑄件產生渣孔、氣孔等缺陷。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型，就必須合理確定澆注系統的面積。

(1)計算鑄件質量：按照鑄件的基本尺寸(包括加工餘量在內)計算出鑄件的體積和鑄件的質量。此鑄件為1.

345kg，金屬液總質量g為鑄件的1.3倍，則g=1.3×1.

345=1.7485kg。中小型鑄件：

阻礙收縮率為0.9，自由收縮率為1.0。

由表可得s1=1.63，代入可得t=2.155s。

為了保證良好的除渣效果，用轉包澆注系統應採用封閉或半封閉式。其中u=0.50,hp=h0-c/8,h0=240mm代入上式，可得f內=0.

01cm2。查表得，取f內=0.3cm2

查表得內澆道的截面尺寸為a=11mm,b=9mm,c=3mm

根據橫澆道與直澆道和內澆道的比例尺寸得： f橫=1.1f內查表得橫澆道的截面尺寸為a=11mm,b=9mm,c=10mm f直=1.

15f內查表得直澆道的截面尺寸為d=15mm,d1=19mm,l=200mm 六、冒口設計 1、冒口尺寸的設計選擇明頂冒口進行設計，根據公式可得尺寸： d=2t=2×12=24mm h=1.2d=1.

2×24=28.8mm d=0.9t=0.

9×12=10.8mm h=0.35d=0.

35×24=8.4mm

2、工藝出品率校核冒口補縮能力工藝出品率=1.345/1.435=93%