一、工藝分析
1、審閱零件圖
檢視零件圖的具體尺寸與圖紙繪製是否正確。
零件名稱: 上部套筒
工藝方法：鑄造
零件材料：zl101a
2、零件的技術要求
零件在鑄造方面的技術要求：詳見圖紙
3、選材
套筒座選用的材料是zl101a，為鋁矽合金。
型砂選擇粘土砂：製造溼砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，溼抗壓強度一般為80-120kpa。含水量為4.
5-5.5％，透氣性為60-100，配比70/140佔33，100/200佔17%，紅砂佔50%.
芯砂選擇：水玻璃砂芯
4、確定毛坯的具體生產方法
零件重量：計算約為》4kg
因為4kg 《100 kg ，所以判斷零件為輕型零件。
初步確定為中、小批生產。
由於砂型鑄造適用範圍廣，生產範圍廣，零件形狀比較簡單，壁厚比較均勻。
故確定生產方法為砂型鑄造。
5、審查鑄件的結構工藝性
鑄件輪廓尺寸為493*252*252mm，查表得砂型鑄造的最小壁厚約等於6 mm，套筒的壁厚符合其要求。
二、工藝方案的確定
1、鑄造方法的選擇
零件形狀比較簡單，壁厚比較均勻，有色金屬中小型件，故毛坯生產方法為砂型鑄造，砂型型別為濕型。
（查鑄造手冊：鑄工-實用技術手冊p35-37）
2、造型、造芯方法的選擇
選擇造型方法為機械化造型，鋁合金分開模樣，砂箱造型。具體為兩箱造型；造芯方法為芯盒造芯。（鑄工p40）
3、澆注位置的確定
考慮到砂芯安放固定與排氣、起模、充型等，選擇將澆注位置確定為套筒中心對稱面。
4、分型面的確定
分型面應確定為套筒中心對稱面，以便順利起模、下芯、充型。
3、砂芯設計
芯對於套筒圓筒部分，其可以用乙個整體砂芯來形成，因此為該孔單獨設乙個砂芯，以便下芯後檢查並調整四周壁厚至均勻。
芯頭設計：水平型芯頭，芯頭結構ⅲ型，芯頭斜度及間隙s1=1,s2=1.5,s3=2，芯頭長度70-90取80；砂芯排氣：用造型工具作出排氣道，砂芯分上下部分造出後粘合在一起 。
四、工藝引數的確定
通過查詢，套筒的最小鑄出壁厚為6mm；受阻收縮率為0.8-1.0%取數值1.
0%，自由收縮率為1.0-1.2%取數值1.
0%（p65）；取鑄造圓角為2mm；,鋁矽合金的機械加工餘量等級為e-g級取f級數值為3（p53）根據具體尺寸確定具體機械加工餘量；尺寸公差等級為7-9取9 數值為3.6（p51），。按鑄件需要孔需後加工不鑄出 。
分型負數，由於選擇濕型所以不需要分型負數。
五、澆注系統設計
澆注系統的一般設計內容有:澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道。
澆注系統截面積的大小對鑄件質量也有很大影響。截面積太小，澆注時間長，可能產生澆不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面積過大，澆注速度快，又可能引起衝砂，帶入熔渣和氣體，使鑄件產生渣孔、氣孔等缺陷。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型，就必須合理確定澆注系統的面積。
（1）澆注系統型別的選擇
根據零件的材料選擇開放式（中間注入式）澆注系統較好。
（2）澆注系統的設計與計算
澆注系統比例：
f直：f橫：f內=1:(2-4):(2-4)=1:2:4
液體金屬澆注重量5-10kg，直澆道截面積3-4cm，直澆道直徑20-22
橫澆道b=0.8a，h=(1-1.5)a,h>4e,r=3-5mm
內澆道(扁梯形)a=(4-6)e,b=a-(2-4)mm,r=2-3mm
澆口杯d1=62,d2=58,h=46
直澆道d端截面積3.0cm，d=20mm，l=400mm
橫澆道截面積2×3.0=6.0，a=26mm，b=21mm，h=26mm，r=4mm
內澆道截面積4×3.0=12，內澆道數量2個
a=56，b=53，h=11，長度20-50mm，r=3
六、冒口設計
方法1：
g冒×η=(g件+g冒)×ε
模數法：mr=(1.2-1)mc取 mr=1.
1mc=1.1vc/ac=1.1[π（d-d）h/4]÷[2π(d-d)/4+π(d+d)h]=1.
1×12.3=13.53
取球形冒口mr=r/3=13.53，r=40.59≈41
方法2：
比例法：尺寸查鑄造手冊鋁合金法蘭冒口尺寸（p402）
熱節圓直徑dc=138.6
hr=(1.4-1.8)dc=1.8×138.6=249.48
冒口四周向上有5°傾斜
七、鑄造工藝圖和鑄件圖
鑄造工藝圖和鑄件圖見附圖。
8、熱處理
固溶時效
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