交底內容
一、施工準備1．人員準備
技術管理人員2人、裝置操作人員2人、壯工10人。
2．機械、工具準備
空壓機1臺，攪拌機1臺，混凝土噴射機1臺，鎬10把，鐵鍬10把。
3．材料準備
施工開始前準備好各種施工所需主要材料如下：
鋼筋網、水泥po42.5r、中砂、豆石
二、施工工藝
1、工藝流程
2、施工要點及施工方法
（1）土方開挖
網噴土方開挖採用人工配合機械開挖，機械開挖土方每步2.5m，至少應留置0.2m以上的土層為人工清理，防止機械開挖將過多的樁間土帶下。
嚴禁採用機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應注意開挖、掛網、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴格控制開挖後2～3小時內必須完成噴射支護。
各班要認真填報施工記錄，對開挖面的土質進行描述，以掌握地層的變化情況。並應繪
制土質變化縱剖圖，以備竣工資料之用。
為確保開挖過程土體的穩定，必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。堅決制止每步開挖過深，挖「神仙土」等現象。施工現場應必備搶
險器材，洞內、地面設專人監護，以防突發事件的發生。
（2）樁處理
對於凸出的樁，應將突出部分鑿至與噴射後混凝土面相平。鋼筋網片在此斷開。但是橫向加勁筋應連續通過。對於凸出較多的樁，鑿出
主筋後仍不能滿足網噴面要求的，應上報做特殊的技術處理。
對於凹進去的樁，應盡可能保留樁外土，採用人工剷平到網噴前的位置，減少噴射混凝土數量。
（4）網片安裝
基坑圍護樁樁間採用掛網噴射混凝土護壁，鋼筋網φ8－hpb235鋼筋，網格尺寸150mm×150mm，所有鋼筋在大批量加工之前，均先進行
試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。並在加工過程中經常檢查核對。
焊接網交叉點開焊數量不得大於整個焊接網交叉點總數的1%，並且任意1根鋼筋上開焊數量不得大於該根鋼筋交叉點總數的1/2；焊接
網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。噴射混凝土厚度100mm，混凝土強度等級c20。
樁處理完成後應立即鋪掛鋼筋網片，採用25cm長的鋼筋與圍護樁固定。加勁筋採用φ8l型鋼筋焊接，焊接長度，鋼筋採用單面焊不得小於10d。中間增加加長度為1.
0m，端頭長度為300mm，直徑不得小於φ20的t字型短土釘。中間網片原則上只在樁間土位置設定，如遇到樁身侵入結構現象，須將維護樁侵入部分鑿除。如遇到樁身向基坑外側方向偏差較多的情況，除在人工修整樁間土時保留部分樁間土外，橫向加勁筋可越過此樁，與下一樁進行相連，固定網片。
鋼筋網使用前要除鏽並調直，網片與土釘及加固定鋼筋間要連線牢固，噴射混凝土時鋼筋網片不晃動；同時要確保網片與坡面土體間距離不小於20mm。鋼筋網片的搭接長度應不小於300mm。詳見《網噴施工
網片架設示意圖》（5）噴射混凝土
設計網噴厚度為100mm，樁間網噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網及時噴護，如遇地下水豐富或砂礫層時，應減少一次修坡面積，並以最快的速度進行掛網、噴護，防止土方坍塌，如出現塌方及湧砂等情況時，必須以草袋子堵住塌方或湧砂部位，並立即掛網噴護，噴射混凝土時並應預留注漿口，等到混凝土初凝後，再背後注漿加固土體。區域性滯水豐富處，採用插管
引流，做防水施工時再注漿封堵引流管。
噴射混凝土前應做好噴射面的標誌，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。在樁間土上每隔2m釘上用來控制噴射混凝土厚度的木橛。本工程初襯噴射混凝土設計強度等級為c20級，用po42.
5r普通矽酸鹽水泥，粗砂和豆石（粒徑為0.5～1.5cm）。
原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗，速凝劑必須進行相容性試驗及速凝效果試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，設計配合比為水泥：砂子：
豆石=1∶2∶2，砂率為55%左右，外加劑為4%，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大於20分鐘，計量誤差小於1%
攪拌均勻，無結團。應及時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用。
施噴前的準備：噴射作業應認真清除受噴面上浮土，回彈物等鬆散料，用高壓風吹淨，調整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。噴射作業應分層、分段、分片依次進行，噴射順序應由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200～300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴麵，距離為0.
6～1m，噴射壓力控制在0.12～0.15mpa，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝後進行，對懸掛在網筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實度。
噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應嚴格控制水灰比，在0.40～0.45之間，此時噴層無干斑和滑移流淌現象。
噴射混凝土應在作業完成後2h後噴水強養護，養護時間不應少於7d。當氣溫低於+5℃，不得撒水養護。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象；平
整度允許偏差10mm。
三、技術要求
1、每側鋼筋網片的搭接長度至少不小於乙個網格邊長，搭焊則焊縫長度不小於網筋直徑80mm。
2、採用容量小於400l的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小於60s。
3、幹混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h，混合料摻速凝劑後，存放時間不應超過20min。
4、混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。
5、噴射作業應豎向分段順序進行，每次噴射高度控制在1.5m左右，鋼筋網片留出300mm搭接長度。噴射作業緊跟掛網進行。
6、噴射採用分層噴射，後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行，若終凝時間超過1小時，應先用風吹、水清洗噴層表面。7、噴射開始時，應先送風，後開機，再給料；結束時應待料噴射完成後再關閉風。噴射時向噴射機供料應連續均勻，機械運轉正常時，料斗內應保持足夠的存料。
噴射機的工作風壓應滿足噴頭處壓力在0.1mpa左右，噴射工作完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料
管內的積料清除乾淨。
8、噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作狀態，噴射時應自下而上螺旋式移動噴頭，噴頭與噴麵應垂直，保持0．6~1．0m的距離，噴
射時噴射手應控制好水灰比，使受噴面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象，保持混凝土表面平整。9、及時作好各項施工記錄，收集有關地質資料、監控量測資料及試驗資料，以便發現問題及時採取調整措施。
四、質量要求
1、質量目標：確保國家優質工程，合格率100%，分部、分項優良率85%。2、對各種材料和附加劑等要按照設計及施工規範要求進行質檢。
3、現場設試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗資料的記錄和整理，以便及時發現問題，盡快解決。
4、混凝土噴射施工中，應將接茬處浮土及堆積物清理乾淨，以防混凝土接茬不實。
5、噴射中排除網噴面背後積水，將鋼筋網片與坡壁面之間空隙用噴射混凝土填實，控制支護樁體位移，以防混凝土噴射層離鼓和出現裂
縫。6、樁間網噴護壁施工質量檢驗標準
工序專案允許偏差檢查方法
焊接鋼筋
網片主控專案網片尺寸±10鋼尺量一般專案網片寬度±10鋼尺量
網片長度±10鋼尺量
網片兩對角線之差10拉線、鋼尺量
噴射混凝土
施工主控專案強度平均強度≥設計強度數理統計
一般專案厚度－10、＋20鋼尺量
表面平整度±102m靠尺
五、安全要求
1、所有參施人員必須進行進場教育，考試合格後方可施工，一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。
2、進入施工現場必須佩戴帶安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，按規定扣鎖。
3、所有操作人員必須持證上崗，大型機械有專人負責指揮。4、各種機具、電器保證完好，並做好防滑措施，防止墜人事故發生。
5、所有人員不得在現場吸菸、打鬧。6、施工現場必須注意安全用電，杜絕違章操作。7、雪天及四級以上大風等惡劣氣候，必須停止施工。8、噴射機應安裝漏電保護器，並保持完好狀態。
9、噴射中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。10、噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具；混凝土噴射手必須佩戴口罩，橡膠手套等防護用具。
11、嚴格網噴操作順序，順序為先通風、通水，然後開機上料，停機時應先停料、停風，最後關機。
12、由於土方開挖時採用中間拉槽施工，所以在坡頂四周必須搭設安全圍欄並掛安全網，以防人員及物體墜落，夜間設定警示照明，設專人24小時巡視。不得向基坑內拋棄物體，防止傷人。由於修坡、掛風及噴射混凝土時工作面狹小，在噴射過程中，必須注意安全，防
止跌入基坑。
13、噴射混凝土配備輔助支架時，支架應平穩，防止發生堵管問題時，噴頭劇烈振動造**員傷害。
六、環保要求
1、水泥、砂和摻和料等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時必須覆蓋，不得沿途遺撒，防止揚塵。
2、施工現場配備灑水器具，指定專人負責灑水降塵和清理浮土。
3、施工中按規定測定噴射區的粉塵濃度，當測定值超過限值時應加強區域性通風或採取其他降塵措施。4、為防止空壓機口噪間過大擾民，空壓機必須搭設隔間棚，隔間棚必須有足夠的空間供空壓機散熱。
5、為防止大量揚塵，混凝土攪拌機及噴射混凝土下進料機必須搭設防塵棚。
樁間錨噴方案
樁間錨噴支護施工方案 一 基坑開挖與修坡 基坑土方開挖 基坑土方開挖應分步進行，分步開挖深度主要取決於暴露坡面的直立能力，為給錨噴網施工提供良好的工作條件，每層挖深1.5m 2m，不允許超深開挖。開挖長度應根據交叉施工期間能保持坡面穩定的前提決定，一般在開挖的長度為15m 20 m。邊坡開挖應最大限...
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