電纜頭製作
2.1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2.1.2塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。2.2主要機具：
2.2.1製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2測試器具：鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3施工條件：
2.3.1電氣裝置安裝完畢，室內空氣乾燥。
2.3.2電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
2.3.3電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
2.3.4現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3操作工藝3.1工藝流程：
搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→
包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與裝置連
接3.2搖測電纜絕緣：
3.2.1選用1000v搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10mω以上。3.2.2電纜搖測完畢後，應將芯線分別對地放電。3.3剝電線鎧甲，打卡子：
3.3.1根據電纜與裝置聯接的具體尺寸，量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。
3.3.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。
3.3.3在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊後卡在卡子裡。
3.3.4利用電纜本身鋼頻寬的二分之一做卡子，採用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶鬆開，兩道卡子的間距為15mm。
3.3.5剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。
3.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨後將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
3.4焊接地線：
地線採用焊錫焊接於電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
3.5包纏電纜，套電纜終端頭套：
3.5.1剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
3.5.2根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。
3.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。3.6壓電纜芯線接線鼻子：
3.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，並在芯絨上塗上凡士林。
3.6.2將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。
3.6.3根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
3.6.4將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線分開。
3.6.5根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在裝置上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。4成品保護
4.1加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。
4.2電纜頭製作完畢以後，應立即與裝置聯接好，不得亂放，以防損傷成品。4.
3在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。4.4電纜頭系塑料製品，應注意不受機械損傷。
5應注意的質量問題5.1防止地線焊接不牢
解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小於500w，否則焊接不牢。5.2防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。
線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小於二道。
5.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全
切透，裡層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。
5.4電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。
電纜頭的製作方式
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1 範圍本工藝標準適用於 0.6 1kv以下的室內聚氯乙烯絕緣 聚氯乙烯護套 電力電纜終端頭的製作安裝。2施工準備 2.1 材料要求 2.1.1電纜終端頭套 塑料帶 接線鼻子 鍍鋅螺絲 凡士林油 電纜卡子 電纜標牌 多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。2.1.2 塑料帶應分黃 綠 ...