8.1 總則
8.1.1 適用範圍
本章適用於10kv 及以下一般工業與民用建築電氣工程的塑料控制電纜、礦物絕緣電力電纜、交聯聚乙烯絕緣電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜敷設；交聯聚乙烯絕緣電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內、外終端頭和接頭的製作安裝。
熱縮型電纜頭可用於汙穢環境，其他型別的電纜終端頭只適用於一般環境中。
8.1.2 編制參考標準及規範
(1)《電力工程電纜設計規範》(gb50217-94)
(2)《電線電纜手冊》第三冊；
(3)d(一)電纜敷設圖集；
(4)預分支電力電纜安裝(00d162)；
(5)礦物絕緣電纜敷設(99d163)；
(6)《安裝工程分項施：e-e 藝手冊》第二分冊電氣工程；
(7)《建築電氣工程施工質量驗收規範》(gb50303-2002)；
(8)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》(gb50168-92)。
8.2 術語
8.2.1 金屬鎧裝
鉛護套和鋁護套的統稱。
8.2.2 鎧裝
起徑向加強作用的金屬帶、起縱向加強作用的金屬絲統稱為皚裝。
8.2.3 金屬護層
金屬護套和鎧裝的統稱，有時亦單獨把金屬護套和鎧裝稱為金屬護層。
8.2.4 電纜終端
安裝在電纜末端，以使電纜與其他電氣裝置或架空輸電線相連線，並維持絕緣直至連線點的位置，稱為電纜終端。
8.2.5 電纜接頭
連線電纜與電纜的導體、絕緣、遮蔽層和保護層，以使電纜線路連續的裝置稱為電纜接頭。
8.2.6 電纜支架
電纜敷設就位後，用手支撐電纜的裝置統稱為電纜支架，包括普通支架和橋架。
8.2.7 電纜橋架
由托盤(託槽)或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合而成，用於支撐電纜具有連續的剛性結構系統。
8.3 電纜敷設
8.3.1 施工準備
8.3.1.1.技術準備
(1)電纜的牽引計算
1)電纜的牽引力計算式，見表8.3.1.1-1
2)摩擦係數
牽引計算式中的摩擦係數，在沒有實測資料時，可參照表表8.3.1.1-2 所列資料。
3)電纜盤軸孔摩擦力和牽引鋼絲繩重量
通常電纜都繞在電纜盤上，在牽引電纜時，還需克服電纜盤軸孔的摩擦力在孔和軸配合較好的情況下，摩擦力可折算成相當於15m 長的電纜重量。估算總的牽引力時，還須計入鋼絲的重量，通常可折算成相當於5m 的電纜的重量，
4)側壓力計算公式
側壓力p＝t／r
式中p-側壓力(n／m)；
t-牽引力(n)；
r-彎曲半徑(m)。
5)電纜受力允許值
電纜最大允許牽引力原則上按電纜受力材料抗張強度的1／4 計算，該強度乘以材料的斷面積為最大壓力。在以下各種材料時，單芯電纜相應的最大牽引力允許值為：
牽引銅芯電纜導體時t＝68×ac
牽引聚乙烯絕緣時t＝4×ai
牽引交聯聚乙烯絕緣時t=6×ai
牽引聚氯乙烯護套時t＝7×ai
橡塑電纜的主絕緣外面通常都有一層聚氯乙烯外護套，雖然主絕緣的允許牽引強度比外護套小，但後者的截面積和主絕緣截面積相比，比例較大，此外橡塑材料不如金屬材料容易發生永久性變形，因此可以全部採用7n／mm2 作允許牽引強度。
注：t-最大允許牽引力(n)；ac 一導體截面積(mm2)；a1 一絕緣層截面積(mm2)； aj 一外護層截面積(mm2)。牽引力同時作用在電纜的不同材料時，允許值取其牽引力強度較大的一種及其截面積。
裝有牽引端時，允許牽引力只計算導體允許張力。
6)電纜線路牽引計算
用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然後將每盤電纜的路徑分成各種型別的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提公升牽引等，比較計算結果，定出合適的牽引方向及牽引方式。
(2)電纜敷設前絕緣搖測或耐壓試驗
1)1kv 以下電纜，用1kv 搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低於10mω。
2)6～10kv 電纜應作耐壓或洩露電流試驗，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》(gb 50150)和當地供電部門的規定。
3)施工前應對電纜進行詳細檢查；電纜的規格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。
4)多根電纜敷設在橋架及支架上時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。
(3)冬期敷設電纜，當溫度達不到要求時，應將電纜提前加溫。加溫可用兩種方法：一種是室內加溫，室溫保持25℃，時間約為1～2 晝夜；另一種方法是採用電流加熱，方法是
將電纜一端的線芯短路，並密封嚴密，另一端通入電流形成迴路，使電纜本身加熱。10kv以下三芯通包型電纜所需的加熱電流和時間如表8.3.
1.1-3。電纜加熱時，電纜表面的溫度不應超過下列數值：
3kv 及以下電纜40℃、6～10kv 電纜35℃。加熱後，電纜應盡快敷設。
8.3.1.2 材料要求
(1)品牌規格常用電纜一覽表
以下是常用電纜的一些介紹，阻燃型電力電纜, 在型號前加「zr」，耐火電力電纜，在型號前加「nh」。
交聯聚乙烯電力電纜見表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。
5）礦物絕緣電纜見表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。
礦物絕緣電纜技術規格表8.3.1.2-9
(2)電纜的質量驗收要求
1)型號規格及電壓等級符合設計要求，並有合格證。礦用橡套軟電纜、交流額定電壓3kv 及以下鐵路機車車輛用電纜、額定電壓450／750v 及以下橡皮絕緣電纜、額定電壓450／750v 及以下聚氯乙烯絕緣電纜需「ccc」認證標誌。
2)每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。
3)電纜外觀完好無損，鎧裝無鏽蝕，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現象。橡套、塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。
4)電纜的其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布帶、電纜頭附件等均應符合要求。
5)電纜出廠檢驗報告符合標準：
交聯(yjv)電纜符合《額定電壓35kv 及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》gb 12706、《國際電工委員會標準》iec502 標準要求；聚氯乙烯（pvc）電纜符合《額定電壓35kv 及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》gbl2706、《國際電工委員會標準》iec 502 標準；預分支電纜符合《額定電壓35kv 及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》gbl2706、《日本工業標準》jisc 2810 標準；礦物絕緣電纜符合《額定電壓750v 及以下礦物絕緣電纜及終端》gbl3033-91、《電線電纜燃燒試驗方法》gbl2666-90 標準；塑料控制電纜符合《塑料絕緣控制電纜》gb 9330--88 標準。
6)對電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有疑義時，應按批抽樣並送到有資質的試驗室檢測。
8．3．1.3 主要機具
敷設電纜機具見表8．3．1．3，根據需要選用需要的工具。
8．3．1．4 作業條件
(1)作業條件
1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。
2)與電纜線路安裝有關的建築物、構築物的土建工程質量，應符合國家現行的建築工程施工及驗收規範中的有關規定。
3)電纜安裝前，土建工作應具備下列條件：
a．預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件埋設牢固。
b．電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。
c．電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建築廢料等清理乾淨，施工用道路暢通，蓋板齊全。『
d．電纜線路敷設前，土建應完成的工作必須完成。
e.電纜溝排水應暢通。
(2)施工前準備
1)電纜的技術準備已完成。2)電纜線路兩端連線的電氣裝置(或接線箱、盒)應安裝完畢或已就位，敷設電纜的通道無堵塞。
3)電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，並驗收合格。
4)電纜沿線照明滿足施工要求。
5)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，支架已搭設完畢，且符合安全要求。
6)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制，並已審批，工程任務單已下達。
7)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。
8)敷設前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，6kv 及以上的電纜應作耐壓及洩漏電流試驗。試驗結果滿足規範要求。
9)臨時聯絡指揮系統的設定。
l0)線路較短或室外的電纜敷設，手持擴音喇叭指揮。可用無線電對講機聯絡， 多層建築內的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易**作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮。
11)施工人員組織：敷設電纜既要統一指揮又要明確分工，通常電纜盤的管理為一組，土方的挖掘為一組，．捲揚機的牽引為一組，電纜接頭為一組，測繪為一組。由於電纜線路較長，敷設時各小組間用對講機相互聯絡。
12)電纜的搬運及支架架設：
a．電纜短時間搬運，一般採用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，以免電纜鬆動。
b．電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起始點附近為宜。架設時應注意電纜頭的轉動方向，電纜引出方應在電纜軸的上方。
8．3．2 材料和質量要點
8.3．2．1 材料的關鍵要求
(1)電纜的型號、電壓、規格應符合設計要求。
(2)電纜外觀應無損傷、絕緣良好，對電纜的密封有要求時，應進行潮濕判斷。
8．3．2．2 技術關鍵要求
(1)機械電纜敷設時，電纜牽引頭與牽引鋼纜之間應裝設防捻器，最大牽引強度應符合《建築電氣工程施工質量驗收規範》(gb 50303-2002)的有關規定。
(2)對於直埋電纜，電纜敷設完平放到溝底後，需作精確的平面測繪丈量(測繪的基準應是較永久性的固定點)，然後才能回填土。
8.3．2．3 質量關鍵要求
（1）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷．
(2)電纜的最小彎曲半徑應符合《建築電氣工程施工質量驗收規範》(gb 50303-2002)的有關規定。
8.3.2.4 職業健康安全關鍵要求
電纜敷設的施工人員，應穿長袖上衣和長褲，戴手套，「穿防釘鞋。
8.3.2.5 環境關鍵要求
電纜敷設完工後，應工完場清，不遺留雜物和化學藥品。
8.3.3 施工工藝
8.3.3.1 工藝流程
(1)直埋電纜敷設工藝流程
(2)橋架內電纜敷設工藝流程
8．3．3．2 操作工藝
(1)直埋電纜敷設
電纜直埋敷設是沿已選定的路線挖掘溝道，然後把電纜埋在地下溝道內。因電纜直埋在地下，不需要其他設施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數較少，敷設距離較長時多用此法。
1)電纜的埋設要求
a．電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應採取保護措施。
b．電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小於0．7m，穿越農田時不應小於lm，只有在引入建築物、與地下建築交叉及繞過地下建築物處，可埋淺些，但應採取保護措施。在寒冷地區，電纜應埋於凍土層以下，當無法深埋時，應採取措施(如加套管)。
電纜敷設,電纜頭製作,接線和線路絕緣測試
一適用範圍 本章適用於10kv及以下一般工業與民用建築電氣工程的塑料控制電纜，礦物絕緣電力電纜，交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜敷設，交聯聚氯乙烯電力電纜，聚氯乙烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內，外終端頭和接頭的製作安裝。熱縮型電纜頭可用於汙穢環境，其他型別的電纜終端頭只適用於一...
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