電纜敷設,電纜頭製作,接線和線路絕緣測試

2021-08-06 01:48:10 字數 4454 閱讀 4419

一適用範圍

本章適用於10kv及以下一般工業與民用建築電氣工程的塑料控制電纜,礦物絕緣電力電纜,交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜敷設,交聯聚氯乙烯電力電纜,聚氯乙烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內,外終端頭和接頭的製作安裝。

熱縮型電纜頭可用於汙穢環境,其他型別的電纜終端頭只適用於一般環境中。

二編制依據

(1)《電力工程電纜設計規範》(gb50217—94)

(2)《電線電纜手冊》第三冊;

(3)d(一)電纜敷設圖集;

(4)預分支電力電纜安裝 (00d162)

(5)礦物絕緣電纜敷設 (99d163)

(6)《安裝工程分項施工工藝手冊》第二分冊電氣工程

(7)《建築電氣工程施工質量驗收規範》 (gb50303—2002);

(8)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》 (gb50168—92)。

(9)《電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝試驗標準》 (gb50150-91)

三電纜敷設

1 施工準備

1.1技術準備

1.1.1電纜敷設前絕緣搖測或耐壓試驗

(1)1kv以下電纜,用1kv搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低於10mω

(2)6~10kv電纜應作直流耐壓及洩露電流試驗,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準.》 (gb50150)和當地供電部門的規定.

(3)施工前應對電纜進行詳細檢查;電纜的規格,型號,截面電壓等級,長度等均符合設計要求,外觀無扭曲,損壞等現象.

(4)多根電纜敷設在橋架及支架上時,應根據現場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來,防止電纜的交叉和混亂.

(5)冬期敷設電纜,當溫度達不到要求時,應將電纜提前加溫.加溫可用兩種方法;一種是室內加溫,室溫保持25度,時間約為1~2晝夜;另一種方法是採用電流加熱,方法是將電纜一端的線芯短路,並密封嚴密,另一端通入電流形成迴路,使電纜本身加熱。電纜加熱時,其表面溫度3kv及以下不應超過40℃,6~10kv不應超過35℃。

1.2材料準備

(1)型號規格及電壓等級符合設計要求,並有合格證.礦用橡套軟電纜,交流額定電壓3kv及以下鐵路機車車輛用電纜,額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜,額定電壓450/750v 及以下聚氯乙烯絕緣電纜需『ccc』認證標誌。

(2)每軸電纜上應標明電纜規格,型號,電壓等級,長度及出廠日期,電纜軸應完好無損。

(3)電纜外觀完好無損,鎧裝無鏽蝕,無機械損傷,無明顯皺褶和扭曲現象。橡套。塑料電纜外皮絕緣層無老化及裂紋。

(4)電纜的其他附屬材料:電纜蓋板,電纜標示樁,電纜標示牌,油漆,酒精,汽油,硬酸脂,白布帶,電纜頭附件等均應符合技術規範要求。

(5)電纜出廠檢驗報告符合標準:交聯(yjv)電纜符合《額定電壓35kv及以下銅芯,鋁芯塑料絕緣電力電纜》gb12706 ,《國際電工委員會標準》iec502標準要求;聚氯乙烯(pvc)電纜符合《額定電壓35kv 及以下銅芯,鋁芯塑料絕緣電力電纜》 gb12706標準,《國際電工委員會》iec502 標準,預分支電纜符合《額定電壓35kv及以下銅芯,鋁芯塑料絕緣電力電纜》。gb12706 ,《日本工業標準》jisc2810標準;礦物絕緣電纜符合《額定電壓750v及以下礦物絕緣電纜及終端》gb13033—91標準;《電線電纜燃燒試驗方法》gb12666—90標準;塑料控制電纜符合《塑料絕緣控制電纜》gb9330-88標準。

(6)對電纜絕緣性能,導電性能和阻燃性能有疑義時應按批抽樣送到有資質的試驗室檢測

1.3主要機具

1.4作業條件

1.4.1施工條件

(1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。

(2)與電纜線路安裝有關的建築物,構築物的土建工程質量,應符合國家現行的建築工程施工及驗收規範中的有關規定。

(3)電纜安裝前,土建工作應具備下列條件:

1)預留孔洞,預埋件符合設計要求,預埋件埋設牢固。

2)電纜溝,隧道,豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。

3)電纜層,電纜溝,隧道等處的施工臨時設施,模板及建築廢料等清理乾淨。施工用道路暢通,蓋板齊全。

4)電纜線路敷設前,土建應完成的工作必須完成。

5)電纜溝排水應通暢。

1.4.2施工前準備

(1)電纜的技術準備已完成。

(2)電纜線路兩端連線的電氣裝置(或接線箱,盒)應安裝完畢或已就位,敷設電纜的通道無堵塞。

(3)電纜橋架,電纜托盤,電纜支架及電纜管道已安裝完畢,並驗收合格。

(4)電纜沿線照明滿足施工要求。

(5)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好,支架已搭設完畢,且符合安全要求。

(6)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制,並已審批,工程任務單已下達。

(7)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。

(8)敷設前,應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻測試,6kv及以上的電纜應測試絕緣電阻及吸收比試驗並作耐壓及洩漏電流試驗。試驗結果符合規範要求。

(9)線路較短或室外的電纜敷設,可用無線電對講機聯絡,手持擴音喇叭指揮。多層建築內的電纜敷設,可用無線電對講機作為定向聯絡,簡易**作為全線聯絡,手持擴音喇叭指揮。

(10)施工人員指揮組織,敷設電纜既要統一指揮又要明確分工,通常電纜盤的管理為一組,土方的挖掘為一組,捲揚機的牽引為一組電纜接頭為一組,測繪為一組。由於電纜線路較長,敷設時各小組間用對講機相互聯絡。

(11)電纜的搬運及支架架設:

1)電纜的短時間搬運,一般採用滾動電纜軸的方法,滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動,如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,以免電纜鬆動。

2)電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準,一般應在電纜起始點附近為宜。架設時應注意電纜頭的轉動方向,電纜引出方應在電纜軸的上方。

3 施工工藝

3.1工藝流程

(1)直埋電纜敷設工藝流程

(2)橋架內電纜敷設工藝流層

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(3)排管內電纜敷設工藝流層

(4)電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設工藝流程

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3.2操作工藝

3.2.1直埋電纜敷設

電纜直埋敷設是沿已選定的路線挖掘溝道,然後把電纜埋在地下溝道內。因電纜直埋在地下,不需要其他設施,故施工簡單,造價低,電纜散熱好。一般在電纜根數較少,敷設距離較長時多用此法。

(1)電纜的埋設要求

1)電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷,化學作用,振動,熱影響,蟲鼠等危害地段,應採取保護措施。

2)電纜的埋深應符合下列要求:電纜表面距地面的距離不應小於0.7m,穿越農田時不小於1m,只有在引入建築物與地下建築交叉及繞過地下建築物處,可埋淺些,但應採取保護措施,在寒冷地區,電纜應埋於凍土層以下,當無法深埋時,應採取措施(如加套管)。

3)電纜之間,電纜與其他管道,道路,建築物等之間的平行和交叉是的最小距離應符合規定。

4)電纜與鐵路,公路,城市街道,廠區道路時,應敷設在堅固的保護管內。管頂距障礙物不小於1m,管的兩端伸出道路路基邊2m,伸出排水溝 0.5m。

5)直埋電纜的上下方需鋪不小於100mm厚的軟土或沙層,並蓋上混凝土保護板或磚,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。

(2)電纜埋設

1)清理溝內雜物,在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層 ,準備敷設電纜。

2)電纜敷設可用人力拉引或機械牽引,當電纜較重時,宜採用機械牽引,當電纜較輕時宜採用人力牽引。

3)電纜機械牽引:常用慢速捲揚機直接牽引,一般牽引速度為5~6m/min。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒,張力是否適當。

特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲後電纜的外形和外護層有無刮傷或壓扁等不正常現象,以便及時採取防護措施。

4)人工拉引電纜:電纜的人工拉引一般是人力拉引,滾輪和人工相集結合的方法。這種方法需要人員較多,特別注意的是人力分布要均勻合理,負荷適當,並要統一指揮,。

電纜展放中,在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷,可把電纜放在滾輪上拉引電纜的速度要均勻。

5)電纜敷設時,應注意電纜的彎曲半徑應符合規範要求及電纜本身的要求。

6)電纜放在溝底時 ,邊敷設邊檢查電纜是否受傷,放電纜的長度不能控制太緊,電纜的兩端,中間接頭,電纜井內電纜過管處,垂直處均應留有適當的餘度並作波浪形擺放。

(3)電纜鋪沙蓋磚

1)電纜敷設完畢,應請建設單位,監理單位,施工單位的質量檢查部門進行隱蔽工程驗收。

2)隱蔽驗收合格後,再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土,然後蓋上保護板,板與板連線緊密,覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,使用電纜蓋板時,蓋板應指向受電方向。

(4)回填土

回填前,應清理積水,進行一次隱蔽工程檢驗,合格後,應及時回填土,並進行分層夯實。

(5)埋標誌樁

電纜回填土後,作好電纜記錄,並應在電纜拐彎處,接頭 ,交叉,進出建築物等處設定明顯方位標樁,直線段每隔100m設標誌樁,標誌樁可以採用c15鋼筋混凝土製作,並且標有「下面有電纜」字樣。標誌樁露出地面以15cm為宜。

(6)直埋電纜進出建築物處,進入室內的電纜管口低於室外地面者,對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。

3.2.2橋架內電纜敷設

(1)電纜牽引可用人力或機械牽引。

電纜敷設 電纜頭製作 接線和絕緣測試

8.1 總則 8.1.1 適用範圍 本章適用於10kv 及以下一般工業與民用建築電氣工程的塑料控制電纜 礦物絕緣電力電纜 交聯聚乙烯絕緣電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜敷設 交聯聚乙烯絕緣電力電纜 聚氯乙烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內 外終端頭和接頭的製作安裝。熱縮型電纜頭可用於汙穢環境,其他...

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