可控矽調速系統比發電機組的優勢

一）、改造前工具機電氣狀況：

1、發電機組都是

七、八十年代的工具機所使用的電氣傳動方式。直流電機電源採用電動機一直流發電機組和交磁擴大機提供(簡稱k-f-d系統)．整個電氣控制系統比較複雜，使用電器元件也比較多．加之使用時間長，電氣元件老化，故障頻繁。

2、由於採用的是交直流電動機組，其效率只有0．5～ 0．68，發電機組早已為淘汰產品，耗能大，不利於節約能源。

3、主傳動及控制部分中間環節較多，不但增加了維護工作量，也使整個系統可靠性大大降低；

4、工作台換向及減速靠機械式限位開關實現，減速及換向時撞擊聲音大，且整個電控系統附帶有各種電阻、繼電器多，故障點多，低速時速度不穩．換向不穩定，常會出現爬行、越位等故障；

5、工作台調速範圍小，精度(d≤30)，加工工件的表面質量差；

6、噪音大，占地面積多，操作不便等缺點直接影響職工的身心健康。

二）、改造後的工具機電氣效率情況介紹：

1、選用目前最先進的全數位化可控矽直流調速系統配合plc進行電氣改造：高可靠性、高效能、高質量、高效率，使用操作方便，保護功能齊全。

2、數字直流傳動裝置能耗低，效率高。工作間隔無損耗，大大節約電能，其效率可達到0．9 0以上，節能效果顯著，對比發電機組，能耗降低30％左右。若工具機使用率高的情況下，所節約的電費在一年半內就可以將改造投資收回。

3、數字直流傳動裝置起動電流小(起動電流i≤ 1．5ie)，對電網的衝擊小：

4、數字直流傳動裝置調速效能高，以其自身的優點使整個主傳動控制系統的精度、調速範圍、快速效能有了很大的改善，提高了加工能力及其加工質量；

5、其它動作均由plc實現，電器元件少，簡單直觀。用可程式設計控制器取代繁雜的交直流繼電器控制，大大提高了系統的可靠性，同時維護也十分方便，減少執行成本。

6、裝機水平高，具有完善的保護功能。系統具有良好的保護和監控功能，plc有自身的輸入／輸出監控指示燈，而全數字直流調速裝置則更有良好的保護監控功能，具有故障儲存記憶，自適應引數優化等多種功能；

7、大大減少了占地面積，使控制系統結構簡單、體積縮小；無噪音。