c2超高壓蒸汽燃料油
c3/c4
c5和石腦油
精製水氣
迴圈乙烷
迴圈丙烷
乙烯裝置工藝流程方塊圖
乙烯裝置工藝流程簡述:14萬噸/年擴到18萬噸/年
因乙烷原料中含有大量的co2和硫，從界區來的乙烷原料首先汽化後送到胺洗單元脫除酸性氣體。
乙烷和石腦油等原料和稀釋蒸汽進入裂解爐中,通過高溫裂解產生乙烯、丙烯、氫氣、丁二烯、裂解汽油等產物,然後將裂解氣通過廢熱鍋爐,餘熱產生超高壓蒸汽用以驅動裂解氣壓縮機。裂解氣進一步經過油急冷後送入汽油分餾塔，塔底分離出裂解燃料油產品，裂解柴油產品從側線採出；塔頂氣體進入水急冷塔。裂解氣在水急冷塔降溫後經過五段壓縮，使裂解氣從0.
3kg（g）壓縮到36.58 kg（g），便於分離。在
三、四段間裂解氣用鹼洗滌除去co2酸性氣體，然後進行乾燥。乾燥後的裂解氣先進行苯洗塔以脫除苯，達到合格要求，防止其在深冷系統溫度下結冰，堵塞系統，再裂解氣送至深冷系統按順序分離的方法進行分離，得到h2、h2/ch4等。深冷系統是一系列換熱器，這些換熱器將乾燥的裂解氣冷卻，使其中存在的大量甲烷和更重的烴類冷凝，而留下純度在約為95%的富氫氣體物流，冷凝下來的液體從分離罐內採出送入脫甲烷塔。
裂解氣經脫甲烷塔頂分離出甲烷，c2和c2以上組份依次進入脫乙烷塔、脫丙烷塔和脫丁烷塔。
在脫乙烷塔中乙烷和乙烯從塔頂採出，經c2加氫後進入乙烯精餾塔，乙烯經乙烯汽提塔汽提出co後，採出乙烯產品。在脫丙烷塔中丙烯、丙烷由塔頂採出，經c3加氫後進入丙烯精餾塔，得到丙烯產品。在脫丁烷塔中將來自脫丙烷塔底部的c4s餾份進行分離，塔頂餾出物為混合c4產品，送罐區；塔底c5s及更生餾份與來自急冷塔的重質汽油混合並冷卻送到裂解汽油加氫裝置。
中原石化公司乙烯裝置原設計能力為14萬噸/年，2023年改造後生產能力為18萬噸/年。產品主要有：聚合級乙烯、聚合級丙烯、粗裂解汽油。
汽油加氫工藝流程簡述：
裂解汽油加氫裝置現有能力為10萬噸/年，其目的是從粗裂解汽油中生產出穩定的加氫過的c6~c8中心餾分、混合c5和混合c9產品。
原料採用乙烯裝置中的汽油汽提塔產品和脫丁烷塔塔底產品的混合物。
從界區來的粗裂解汽油首先被送到脫戊烷塔，在塔中c5和更輕的化合物作為塔頂產品被分出，送到c5罐，塔底產品送往btx塔。在btx塔中c9和更重的化合物作為塔底產品被分出，送到罐區，塔頂c6~c9產品通過沉降分離進入一段反應器進料緩衝罐，以防止可能的蒸汽或洩漏的冷卻水進入反應器。從緩衝罐來的c6~c8中心餾分用幫浦加壓到反應器壓力，與迴圈液體混合後與氫氣一起被送到反應器中進行加氫，使雙烯烴、單烯烴被加氫，硫化物轉化為烴和h2s。
反應器流出物經過冷卻後進到高壓閃蒸罐中分離，分離掉氣體，液體送到h2s汽提塔中將微量的溶解氣體除去，得到加氫汽油。
乙烯車間裝置總台數：537臺，其中靜裝置329臺，動裝置200臺，其它8臺。
主要裝置有裂解爐ba101~106、裂解氣壓縮機gb201、丙烯製冷壓縮機gb501、乙烯製冷壓縮機gb601、
開工鍋爐bf901a/b/c。
三劑：鹽酸、氫氧化鈉、聯氨、乙二胺四乙酸、次氯酸鈉、抗氧劑、甲醇、緩蝕劑、黃油抑制劑、阻聚劑、聚合鋁、
二甲基二硫、單乙醇胺、
能源消耗情況：
本生產工藝主要消耗的能源為燃料氣、電力、蒸汽與水。燃料氣主要用於裂解爐，電力主要用於整個工藝流程中的電力裝置，蒸汽主要用於三大壓縮機和部分換熱器等，迴圈水主要用作冷卻水。
汽油加氫裝置工藝流程方塊圖
MOC小專案ERP實施流程方框圖
moc業務流程方框圖 業務流程業務管理要求 業務主要要求專案 n是否有記錄要求？y系統名故障描述納入工單總報表 月報 故障 按系統納入工單報表 執行人員名 所需材料工時n y月報方式 完成工作按系統納入已執行工單報表 按要求填寫工單按系統納入已執行財務報表 關閉工單納入專業綜合財務報表 納入綜合財務...
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方案編號 中油吉林化建 施工技術方案 蘭石化年產60萬噸乙烯改擴建工程 乙烯裝置鋼結構安裝施工方案 類 批准 複審 審核 編制 編制單位 中油吉林化建乙烯專案部 2005年09月12日 目錄一 編制說明 5 二 編制依據 5 三 工程概況 5 四 施工準備 5 1 技術準備 5 2 現場準備 6 3...