釩鐵生產的主要原料是釩鈦磁鐵礦，經選礦富集後，通過高爐煉出含釩生鐵，在霧化爐或轉爐吹煉過程中提取釩渣。釩渣經粉碎後配加鈉鹽(純鹼、食鹽或無水芒硝)進行氧化鈉化焙燒，使釩成為可溶的偏釩酸鈉 (n**o3)，浸取淨化後加硫酸銨沉澱出多釩酸銨 [(nh4)2v6o16]，再經脫氨熔化，鑄成片狀五氧化二釩。要求成分為v2o597～99％，p＜0.
05％，s＜0.05％，na2o+k2o ＜1.5％。
此外也從含釩鐵精礦或含釩炭質頁岩直接通過化學處理提取五氧化二釩。
電矽熱法
片狀五氧化二釩用75％矽鐵和少量鋁作還原劑，在鹼性電弧爐中，經還原、精煉兩個階段煉得合格產品。還原期將一爐的全部還原劑與佔總量60～70％的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進行矽熱還原。當渣中v2o5小於0.
35％時，放出爐渣（稱為貧渣，可棄去或作建築材料用），轉入精煉期。此時，再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的矽、鋁等，俟合金成分達到要求，即可出渣出鐵合金。精煉後期放出的爐渣稱為富渣（含v2o5達 8～12％），在下一爐開始加料時，返回利用。
合金液一般鑄成圓柱形錠，經冷卻、脫模、破碎和清渣後即為成品。此法一般用於含釩40～60％的釩鐵冶煉。釩的**率可達98％。
煉製每噸釩鐵耗電1600千瓦?時左右。
鋁熱法用鋁作還原劑，在鹼性爐襯的爐筒中，採用下部點火法冶煉。先把小部分混合爐料裝入反應器中，即行點火。反應開始後再陸續投加其餘爐料。
通常用於冶煉高釩鐵（含釩60～80％），**率較電矽熱法略低，約90～95％
釩和鑽常呈鐵的類質同像分別賦存於鈦磁鐵礦和黃鐵礦中。此類礦石的選礦，一般是先用弱磁選分出釩鐵精礦，再用重選、強磁選、浮選、電選聯合方法從尾礦中**鈦鐵礦和用浮選**黃鐵礦。釩鐵精礦所含的鈦是選礦無法除去的，可以在冶煉中分離。
為了滿足高鈦渣煉鐵必需的渣量，過分提高釩鐵精礦的鐵品位，有時是不合理的。從磁選尾礦中**鈦的流程，首先要保證得到優質鈦精礦。研究了重選、浮選、重選一浮選、重選一強磁選一浮選、重選一強磁選等各種流程。
鈦鐵礦精礦用電選精選，可將二氧化鈦品位提高到48％以上。鈦鐵礦的浮選是在酸性礦漿中進行的，浮選黃鐵礦**鈷應在浮選鈦鐵礦前進行，如果礦石含有碳酸鹽礦物，必須預先浮出。
沉積型含釩炭質板岩也是我國釩礦資源中重要的一種，目前還處在研究階段。礦石中釩呈微粒嵌布的釩雲母等礦物或吸附狀態存在，用選礦方法不易富集，因而研究了濕法冶金提釩。礦石先經煅燒除去炭質，然後進行鈉化焙燒和水浸出。
水浸殘渣再，酸浸可以進一步提高釩的浸出率。有時原礦先經浮選富集成含釩粗精礦，再焙燒浸出，可以顯著降低酸耗。
現在有些時候選礦和冶煉也在逐漸融合，目的都是提高品位.
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