攪拌樁施工工藝

2、水泥攪拌樁地基處理施工工藝和方法

本合同段攪拌樁計49.6萬延公尺，為加快施工進度。採用18臺攪拌樁機進行施工。

（1）、清理整平場地

水泥攪拌樁施工前，對場地進行清理衝擊碾壓、整平。必須清除地面以下一切障礙物(包括石塊、樹根和垃圾等)，準確地進行樁位放樣，場地低窪或水塘地段先排水清淤後再回填粘性土(不得回填雜填土)至整平高程。

(2)、水泥攪拌樁施工步驟

①、深層攪拌機械就位；

②、預攪下沉；

③、噴漿(水泥漿)攪拌提公升至離地面0.5m(或規定標高)處停噴；

④、重複攪拌下沉(若樁長》6m,則分段復攪)；

⑤、重複攪拌提公升，直至離地面0.5m；

⑥、關閉攪拌機械；

⑦、鋪設碎石墊層及高強土工格室，並壓實。

(3)、攪拌樁成樁工藝試驗

①、工藝性試樁的目的在於掌握對該場地的成樁經驗及各種技術引數，掌握下鑽及提公升的困難程度，確定輸灰幫浦的輸漿量，水泥漿經輸灰幫浦到達攪拌機噴漿口的時間以及預攪下沉速度、水泥攪拌樁提公升速度、重複攪拌下沉、重複攪拌提公升速度等操作引數並測定樁身強度。

②、根據計算結果，結合工藝要求、設計要求、試驗資料、試樁結果確定施工引數。

③、成樁後7天，對樁體開挖，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度。從樁頂下70cm，用輕型鑽機在樁體三等分段各鑽取芯樣乙個，一根樁取三個試塊，芯為￠107，用取樣盒密封送試驗室，進行無側限抗壓強度試驗。

④、將成樁試驗的試驗結果報監理工程師批准，方可進行施工。

(4)、攪拌樁施工要點：

①、水泥攪拌樁採用水泥漿液，樁徑50cm，水泥噴入參考用量50～65kg/m。幾個允許偏差值

水泥用量的誤差不得大於1%；

②、為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊裝置的平整度和導向架對地面的垂直度，垂直度偏差不得大於1.5%；

③、樁位偏差不得大於5cm，深度誤差不得大於10cm；

④、攪拌機下沉或提公升的時間應有專人記錄，時間誤差不得大於5秒；

(5)、注意事項

①、樁機的水泥漿傳送器必須配置漿料電腦計量裝置，嚴禁無效噴入計量裝置的漿料傳送器投入使用，並記錄水泥漿的瞬時噴入量和累計噴入量。儲漿罐容量不小於一根樁的用漿量，當上述數量不足時，不得開鑽下一根樁的施工，同時輸送粉料的管道不宜太長，一般應在60～80m以內；

②、嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業；

③、水泥攪拌樁施工中途如遇停電、機械事故等原因噴漿中斷，必須復噴，第二次噴漿接樁時，其重疊長度應大於1m；

④、施工中發現噴漿量不足，實行整樁復打，復打的噴漿量仍應不小於設計用量；

⑤、32.5級普通矽酸鹽水泥應確保質量，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變性的劣質水泥；

⑥、嚴格控制噴漿高程、灰面和水泥噴入量，確保攪拌樁長度；

⑦、水泥攪拌樁施工時，為確保水泥攪拌樁的成樁質量，應在攪拌樁的全長範圍內進行復攪，樁長超過6m時，應分段進行復攪；

⑧、樁身施工時，應採用中～低速檔鑽進（或提公升），切勿採用高速檔快速鑽進（或快速提公升）；

⑨、攪拌樁的打設範圍應嚴格按圖紙執行；

⑩、注意施工場地的整潔，嚴禁散漿大面積汙漬場地。鋪築砂墊層前應清掃施工場地雜物，散漿。

(6)、質量檢測

水泥攪拌樁施工結束後，養護28天，應進行質量檢測。質量檢測分為外部質量檢測和內部質量檢測：

外部質量檢測：檢測內容包括樁距、樁徑、樁長均應符合設計要求。

內部質量檢測：採用靜力觸探、靜載試驗要求其單樁豎向承載力不小於120kn，7天樁身無側限抗壓強度不小於1.0mpa,90d的樁身標準強度不小於1.

60mpa,復合地基承載力不小於150kpa。