（一）、成品線條的質量控制。
1、控制grc線條的原材料質量。
（1）、必須選用耐鹼玻璃纖維作增強材料，硫鋁酸鹽低鹼度水泥為膠結材料並摻入適宜集料構成基材，供貨廠家需提供以上原材料進貨證明手續。
（2）、必須保證足夠的玻纖含量：檢查廠家的grc裝飾件的抗彎強度是多少兆帕，和行業標準對照。
（3）、構件厚度控制在8-20mm之間，厚度應均勻，嚴禁超厚。
（4）、配筋：grc構件轉角、邊口處應設定不低於4的通長連續刻痕鋼絲（或6的通長鋼筋）加強；幾何尺寸大於400 mm的grc構件應配置鋼筋網，其鋼筋直徑不小於6、間距不大於400 mm
（5）、線條進場應提交出廠證明書，其內容包括:a) 產品標記及數量;b) 出廠檢驗結果;c) 生產日期及出廠日期；d) 生產單位名稱；e) 生產單位質檢部門簽章。
（二）、操作工藝。
施工準備→進場構件檢驗→找準外牆土建基準線→按grc構件規格定位放線→各類固定件安裝預埋→grc構件就位安裝→修補接縫及破損、介面防水→養護→分項驗收。
（三）、施工要點
1、植筋焊接安裝法：
（1）、焊接點：垂直方向每隔600㎜左右各1個或每㎡不少於5—6個，水平方向每隔400㎜上下各1個或每㎡不少於5—8個。
（2）、拼接線條必須焊接縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋。
（3）、各著力點用6mm鑽頭打孔植8mm鋼筋，向下成25~30度角打入牆體，深度≥90-100mm，焊接點必須牢固不能存在虛焊；當牆體為頁岩磚時，需用ф8鋼筋製作穿牆杆與構件預埋件焊接固定。
（4）、構件安裝後，①對各連線焊點作防鏽處理以防鏽蝕損壞。②必須對接縫、空隙及安裝過程中產生的損壞進行修補，接縫採用填縫劑或專用膠粘劑、抗裂砂漿等相關材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理乾淨，接縫處宜鋪設鋼絲網。
（5）、補縫完成後,應在所有接縫位置進行防水處理,寬度為100 mm。
（6）、構件安裝長度超過30m，留置伸縮縫，寬度不少於20 mm ,位置在陰角處或較隱蔽處，伸縮縫以建築油膏嵌縫。
（7）、最終完成的水平方向的裝飾線條上表面形成排水坡度，下表面設定滴水槽，保證上邊不滯水，下邊不掛水。
（8）、裝飾構件完成後的抗裂砂漿層、裝飾層同外牆大面。
2、內頂爆螺絲固定安裝法：
固定著力點：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少於5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少於5—8支。固定著力點螺絲必須採用8×80—100鍍鋅螺絲。
其它各項要求及注意事項與植筋焊接安裝法相同。
（四）、驗收標準。
1、裝飾面的垂直度誤差≤5㎜/層高，且總誤差≤30㎜；
2、裝飾面的平直度誤差≤5㎜/2m，且總誤差≤30㎜；
3、安裝接槎應平順，誤差超過3㎜時，應進行打磨處理。
（五）、其他事項
1、安裝工人必須根據有關高空作業安全規範的規定進行作業。
2、構件焊接件的剝離，用砂輪片切斷,不能用錘子敲打。
3、jc/t 940-2004《玻璃纖維增強水泥(grc)裝飾製品》明確的力學效能指標。
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