鋼筋切斷機操作規程
一、使用前檢查有無卡滯及刀具的緊固情況，兩刀片水平間隙應在0.2-0.5公釐範圍內。
二、機械運轉正常方准斷料。斷料時，鋼筋必須在刀具的中下部進行切斷，手與刀口距離不得少於15厘公尺。
三、操作者應站在固定刀片一側送料。嚴禁用手分在刀片的兩邊握住鋼筋俯首送料。手握端小於40厘公尺的鋼筋須用套管或夾具夾料，不得用手直接送料。
四、運轉中嚴禁用手直接清理刀口附近的短頭和雜物，鋼筋擺動和切刀周圍，非操作人員不得停留。杜絕超負荷和帶病作業。
鋼筋彎曲機操作規程
一、使用前檢查裝置穩固及檯面平整情況，按彎曲鋼筋直徑選擇芯軸和柱套，彎曲鋼筋的作業半徑內不得有障礙物。
二、擋板要安放在擋住鋼筋的一側。在彎曲未經冷拉或帶有鏽皮的鋼筋時，應戴防護眼鏡。
三、彎曲長鋼筋應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
四、杜絕超負荷和帶病作業。更換芯軸和柱套、加油和清理，必須停機後進行。
鋼筋調直機操作規程
一、使用前用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙。運轉正常後，方可作業。
二、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁開啟各部防護罩並調整間隙。
三、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定距離，不得接近。
四、杜絕超負荷和帶病作業。加油和清理，必須停機後進行。嚴禁非本機司機隨意操作手柄和按鈕。
砼攪拌機操作規程
一、使用前應對機器的支撐、離合制動、鋼絲繩磨損及電氣情況進行檢查，使用後進行清理並切斷電源，鎖好電氣箱，掛好手柄保險。
二、嚴禁拌筒轉向不正確時提公升料斗。料斗提公升時嚴禁任何人在料斗下停留或通過。需要在料斗下檢修時，應將料斗固定好後方可進行。
三、裝料的料斗一般不得下放。進料時，嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入拌筒內扒料、出料。
四、杜絕超負荷和帶病作業，嚴禁非本機司機隨意操作手柄和按鈕。
捲揚機操作規程
一、使用前應將各潤滑部位加註潤滑油，對整機固定及連線件、鋼絲繩磨損及出繩方向等情況進行檢查。使用後進行清理並斷電上鎖。
二、使用中應隨時檢視各緊韌體、連線件及制動器制動情況，發現問題及時停車檢修。
三、使用中如發現控制失靈，應立即斷電，以防發生意外。嚴禁在轉動中手拉腳踩鋼絲繩。
四、杜絕超負荷和帶病作業，嚴禁非本機司機操作。
直螺紋機操作規程
一、機身安裝穩固、檯面平整。
二、必須使用擋鐵進行限位，滾絲頭滾到前限位不停機時應立即切斷電源。
三、鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套操作和觸控任何轉動部件。
四、必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵時，正對拐鐵處嚴禁站人。
搖臂鑽床操作規程
一、鑽頭和工件必須卡緊固定，不准手拿工件鑽孔。鑽薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
二、鑽孔排屑困難時，進鑽和退鑽應反覆交替進行。
三、操作人員禁止戴手套，頭部不得靠近旋轉部分，禁止用管子套在手柄上加力鑽孔。
四、搖臂旋轉範圍內，不得堆放物件及站人。
砂漿機操作規程
一、作業前應檢查各部連線、機身平整穩固及拌葉與筒壁間隙情況。
二、操作時嚴格按照先開機，後裝料，出料完畢再停機的原則，加入的砂子應過篩。
三、運轉時，嚴禁將手或工具碰撞拌葉或在筒口清理灰漿。
四、杜絕超負荷和帶病作業，嚴禁攪拌有骨料的混凝土。
灌漿幫浦操作規程
一、機身安裝穩固平整，切勿傾斜。幫浦體內不得無液體乾轉。
二、作業前檢查軟管的連線密封及活塞的密封鬆緊情況。
三、工作時用清水對活塞進行潤滑冷卻，杜絕超負荷和帶病作業。
四、停機時間超過30分鐘，要用清水清洗幫浦體內及管道的漿液，防止堵塞。
木工刨床操作規程
一、機身安裝穩固，檯面平整，作業場所有齊全可靠的消防器材，周圍無明火和易燃品。
二、送料和接料不准戴手套，進料必須平直和速度均勻，禁止手在料後推送。嚴格控制刨削量。
三、刨厚度小於1.5厘公尺、長度小於30厘公尺的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。
四、遇節疤要減慢送料速度，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除乾淨。
五、護手裝置必須安全有效，換刀片時應拉閘斷電。
圓盤鋸操作規程
一、機身安裝穩固，檯面平整，作業場所有齊全可靠的消防器材，周圍無明火和易燃品。
二、操作前應進行檢查，螺絲應上緊，鋸片不得有裂口。
三、操作時禁止戴手套，要戴防護眼鏡，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
四、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘公尺，不得用力硬拉。
五、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
電焊機操作規程
一、焊機應有完整的防護外殼，設有防雨、防潮、防曬機棚，導線絕緣良好。
二、施焊現場十公尺範圍內，不得有易燃易爆品。一次線長度不超過5公尺，二次線長度不超過30公尺，並配備滅火器材。雨天不得露天電焊。
三、操作時應戴防護眼鏡和絕緣手套，並站在橡膠板或木板上。嚴禁接觸一次線帶電部分。
四、經常清掃焊機內部，不使存在灰塵和鐵屑等，並經常檢查焊機的接頭是否擰緊或損壞，保證接觸良好。
對焊機操作規程
一、焊機應有完整防護外殼，設有防雨、防潮、防曬機棚和滅火器材，導線絕緣良好，閃光區應設擋板。
二、焊接前，應根據鋼筋直徑調整二次電壓。
三、操作時應戴防護眼鏡和絕緣手套，並站在橡膠板或木板上。
四、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要及時檢查、清理。冷卻水溫度不得超過40度，水管要保持暢通，不得漏水。
外用電梯操作規程
一、作業前檢查各限位是否靈敏可靠、連線件、傳動部件的緊固和梯籠執行空間暢通等情況並做試執行。
二、物料應均勻分布於梯籠內，防止偏載，嚴禁超載和帶病執行。運輸物料不得超出護網。
三、司機必須經專業培訓、持證上崗，不得擅離職守。作業前鳴聲示意，操作中時刻注意周圍突發性事物和聯絡訊號，並注意機器各部執行狀況。
四、首次過載執行時，應梯籠離地1-2公尺進行試驗，確認制動合格後才能正常執行。
五、嚴禁用行程限位開關作為停止執行的控制開關。
物料提公升機操作規程
一、作業前檢查各限位是否靈敏可靠、連線件、傳動部件的緊固和梯籠執行空間暢通等情況並做試執行。
二、物料應均勻分布於吊籠內，防止偏載，嚴禁超載和帶病執行。運輸物料不得超出護網。
三、司機必須經專業培訓、持證上崗，不得擅離職守。作業前鳴聲示意，操作中時刻注意周圍突發性事物和聯絡訊號，並注意機器各部執行狀況。
四、每週檢查鋼絲繩的潤滑、磨損、斷絲情況，吊籠著地時捲筒上應保持最少三圈鋼絲繩。
五、軌道上嚴禁抹油！嚴禁提公升機在吊籠門開啟狀態下執行和雙籠同時上下。
擠壓機操作規程
一、機身安裝穩固，設有防雨、防曬、防塵措施。
二、按液壓系統圖連線各裝置，檢查各連線件緊固情況，開動油幫浦使擠壓機活塞空載執行三次，無異常時，方可作業。
三、每次擠壓後清理模孔中汙泥、鐵鏽及碎鋼絲，並塗油或在擠壓件上塗油。
四、擠壓後應將活塞回程歸位。油管卸下後，給擠壓機油咀戴好防塵帽。
千斤頂操作規程
一、操作時千斤頂應放在平整堅實的地方，並用墊木墊平。
二、絲杆、螺母如有裂紋，禁止使用。
三、嚴禁超載執行和站在保險塞對面。
四、千斤頂最大行程不應超過絲杆全長的75%。
鵝頭吊操作規程
一、作業前檢查各連線件及傳動部件的緊固、鋼絲繩磨損等情況並做試運轉。
二、起臂和起鉤嚴禁同時進行。提公升重物的上止點距離臂桿頂端必須大於1公尺，迴轉時不准朝乙個方向連續旋轉。
三、嚴禁任意增減配重鐵。作業時，應將駕駛室窗子開啟，注意聯絡訊號，吊物下面禁止人員接近。
四、司機必須持證上崗，杜絕超負荷和帶病作業。作業中若遇突然停電，應將各控制器撥到零位，斷電並將運送物件放下。
空氣壓縮機操作規程
一、安裝要牢固、四輪要著地，與地面傾斜角不能超過5度，管路不得有急彎。位置要求通風良好，有擋雨防曬棚，嚴禁在粉塵汙染嚴重和距易燃易爆物質15公尺以內的地方操作。
二、作業前檢查曲軸箱油麵高度以及各連線件及傳動部件、皮帶的緊固和閥門、儀表、電器的狀態等情況並做試運轉。嚴禁擅自調節閥門、儀表等。
三、執行中不得觸控氣缸頭、缸體、排氣管，以免燙傷。如發現異響、溫生過高或調壓系統、安全閥失靈，必須緊急停車。
四、執行時司機必須堅守崗位，工作結束後或搬動前須放掉儲氣罐壓縮空氣，開啟排汙閥，放掉冷凝水並清理保養。杜絕超負荷和帶病作業。作業中若遇突然停電，應切斷電源。
混凝土布料杆操作規程
一、操作人員要了解機器的結構及效能，熟悉操作規程和注意事項。
二、作業前檢查各螺栓等連線件是否牢固、機體是否完好、輸送管是否接好、迴轉是否靈活及迴轉半徑內是否有障礙物等。
三、配重箱工作時重為1500kg，不工作時減少配重重量，重量為600 kg。
五、每次打灰後及時清洗輸送管道。施工時，不得隨意加大布料半徑。
混凝土攪拌站安全操作規程
1 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位 2 攪拌機的操縱台，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱台，應墊上橡膠板或乾燥木板。3 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩衝墊木。4 作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料...
機械 裝置操作規程
電焊機安全操作規程 一 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電 高空墜落 瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。二 現場使用的電焊機，應設有防雨 防潮 防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。三 高空焊接或切割時，必須繫好安全帶，焊接周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。四 當需...
機械裝置操作規程
一 前裝機司機操作規程 2 1.啟動前事項 2 2.作業中注意事項 3 二.推土機操作規程 4 1 運轉前必須按下列各項檢查和操作 4 2.操作程式 4 3.運轉注意事項 5 4.葉片的操作 d155 d355 6 三.採煤機安全技術操作規程 8 1.一般規程 8 2.操作 9 3.運轉中注意事項 ...