1. 編制依據
1.1天津忠旺鋁業****特大高精度鋁及鋁合金加工材專案電修、機修車間及綜合倉庫設計圖紙。
1.2《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
《建築施工手冊》（縮印本第四版）
《建築施工計算手冊》
1.3我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經驗。
1.4當地氣溫氣象資料。
2. 工程概況
本工程位於天津市武清區汽車零部件產業園武寧路北側，我單位施工範圍包括電修車間、機修車間、綜合倉庫，每個廠房建築面積66828.53平公尺，每個車間軸線尺寸均為： -線長738.
12m、 -列寬90m，屬於輕鋼結構單層工業廠房，每個廠房共356個獨立基礎。廠房柱基礎為樁承臺，樁嵌入長度為50mm。其平面形狀以矩形為主，區域性設有三角形承臺。
矩形承臺平面尺寸為：1×3m，三角形承臺尺寸為：3.
49×2.9m，基礎墊層頂標高為－2.50（－2.
45）m，基礎頂面標高－0.550m。基礎梁斷面尺寸有：
250×500、300×600，梁頂標高有：－0.550m、－1.
75m。
3. 施工準備
3.1學習和審查圖紙
檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形式、特點、工程量和質量要求；熟悉土層地質；審查地基處理和基礎設計；明確各專業工序間的配合關係，並向參加施工人員層層進行技術交底。
3.2技術準備工作
a.施工前應做好各級技術交底，嚴格按程式和技術要求施工。
b.根據設計總圖作好測量總控制和基準點，對工程進行定位放線，組織建設單位和監理單位進行工程定位放線驗收。
c.砼澆築前，提前與攪拌站聯絡混凝土**數量至少要能滿足一次施工需要。同時應有嚴密、及時的**補充計畫，保證施工的連續性，以防由於混凝土**不上而中途停頓，影響施工質量。
d.封模板和混凝土澆築前，各方應聯合進行檢查驗收，專案無遺漏，質量符合要求後方可封模澆築砼。施工人員應做好修整鋼筋、修整模板，測溫保溫和養護清理等人員的組織安排，做到各項工作都能及時配合好。
3.3準備施工機具、勞動力組織及施工周轉材料詳見下表
3.3.1主要施工機械裝置一覽表
3.3.2主要施工勞動力
3.3.3主要施工周轉材料
3.4組織機構管理圖
3.5施工流程：
測量放線→ 土方開挖→ 驗槽→ 澆築砼墊層→基礎上線→基礎鋼筋安裝→ 短柱插筋定位→基礎模板安裝→ 基礎混凝土澆築→ 基礎驗收→回填土。
4. 土方工程
4.1測量放線：基槽開挖前用水準儀及全站儀進行定位放線，標高軸線應進行複核檢查無誤後，方可進行挖土施工。
4.2 土方開挖：基坑土方採用反鏟兩台0.
8m3挖掘機開挖，在土方開挖程序中，坑底標高控制在-2.6（－2.55）m、土方開挖至設計底標高200mm以上，以下部分基礎土方採用人工跟隨挖土機開挖，用挖土機將土方一併挖除，工作面留置寬度500mm。
根據現場實際情況和施工規範要求本工程基坑開完不需放坡。排水溝土方開挖需放坡，放坡係數為1:0.
5。（排水溝詳見土方開挖專項方案）
4.3土方開挖完畢後應立即在距基槽周邊1.5m處設定鋼管圍欄。
4.4基槽開挖的土方如不能外運應堆放在距邊坡3m以外，堆土不得過高，以免滑坡塌方。
4.5對於部分因地基軟弱需超挖部分，根據現場實際開挖情況另行考慮邊坡處理措施。
4.6挖土過程中，用水平儀隨時檢查土層標高，大型反鏟挖掘機、裝載機挖土確保留足預留土層，一般保證200mm以上，超挖部位不得用土回填，待驗槽後用碎石、或與墊層相同材料墊起。
4.7夜間施工，應有足夠的照明設施，設定明顯標誌，並有管理人員現場指揮，防止錯挖、超挖。
4.8基坑、槽開挖完成後，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止原狀結構的破壞。
4.4 回填土
a.基礎施工完成後，應及時報驗，回填土方，並應在基礎兩側兩個方向同時進行回填。
b.回填土採用基坑原土回填。不得用建築雜物或其他雜填土回填。
回填土方式：用機械或人工運土入基槽，人工分層回填，每層厚度200~300mm，用蛙式打夯機夯實。 要求壓實係數達到0.
95以上。
5． 鋼筋工程
5.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然後掛牌堆放好。
5.2 鋼筋綁紮：鋼筋應按順序綁紮，一般情況下，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。
5.3 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。
所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。
5.4 墊塊：底部鋼筋下的墊塊，厚度不小於50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。
6. 模板工程
6.1獨立基礎
基礎模板採用普通木模板，裡楞、外楞和支撐均採用φ48×3.5mm鋼管，基礎短柱用φ12mm對拉螺栓緊固。
6.2基礎短柱模板
本工程基礎短柱為矩形截面，截面尺寸為1800×700、700×700、300×300，山牆柱為600×900，為保證短柱質量，減少抹灰，採用新工藝，保證達到清水混凝土，短柱採用12厚竹膠模板，每邊尺寸大小依據柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，並與加固架拉牢。中間設φ12對拉螺栓，水平和豎向間距均為450 mm，廠房下柱長方向3道對拉螺栓，短方向2道，中間柱雙方向2道，上柱雙方向1道對拉螺栓，具體支模見下圖。
6.3基礎梁模板
本工程基礎梁為矩形截面，截面尺寸250×500、300×600，採用12厚竹膠模板，50×80mm木方配製成梁側、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@500。當梁高小於、等於700mm時，樑側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可；當梁高大於700mm時，樑側模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設定一道，梁底模木方間距沿梁寬不大於300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連繫杆每1.
8m一道。具體支模見下圖
6.4螺栓安裝
首先安裝固定架：固定架採用螺紋20鋼筋製作，用以固定地腳螺栓的框架，固定架安裝好後，用水準儀測出固定架橫樑的標高，以檢查固定架安裝標高是否符合設計要求，允許偏差-5mm，但不應高於設計標高。然後，根據測量人員在固定架上投置的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。
並在固定架的斜對角處焊接兩根螺紋20的鋼筋進行測定螺栓的標高。其高度應比螺栓設計高度稍低一些。地腳螺栓不宜低於設計標高，允許偏高+5~25mm。
基礎在澆灌過程中，為了保證螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。
6.5防脹模措施
模板和連線點要保證有足夠的剛度和強度，經得起混凝土澆築下料、振搗得衝擊荷載和側壓力，背楞木方和鋼管配合使用。
7.混凝土工程
7.1預定商品砼：按照圖紙設計要求，確定砼標號後提前與砼廠家預定，確定澆注時間地點，數量。
7.2 澆築：承臺梁澆築混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。
7.3振搗：應沿承臺梁澆築的順序方向，採用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。
棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。
7.4養護：澆築後立即組織熟練的抹面工人對承臺梁面混凝土抹平拉毛。
抹面完成後立即用塑料薄膜及雙層草墊進行覆蓋保濕防止冬季大風造成混凝土失水。根據混凝土凝固情況及時覆蓋塑料薄膜、草墊等進行保溫，覆蓋時注意搭接處的長度，確保密封性。特別是梁體的邊角處和翼緣板易受嚴寒侵害，對此區域的防護更要加強。
8. 冬期施工（詳見冬期施工方案）
8.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低於-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接後的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
8.2基土應進行保溫，不得受凍。
8.3混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。
基礎施工方案
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