去汙過程的三個階段：
第一階段是首先潤濕羊毛，使洗液滲透到汙垢與羊毛聯絡較弱的地方，降低它們之間的結合力，這個階段稱為引力鬆脫階段。
第二階段為汙垢與羊毛表面脫離，並轉移到洗液中去。這主要是由於洗劑的存在，降低了油脂、土雜與羊毛間的粘附力以及機械作用的結果。
第三階段為轉移到洗液中的油脂、土雜穩定地懸浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾汙。這主要是由於洗劑溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。
散毛炭化工藝過程
①浸酸：使草雜吸收足夠的硫酸溶液以利炭化，但要儘量減少羊毛的吸酸量。
②烘乾與烘焙：去除水分，脆化草雜。
③軋炭、打炭：粉碎炭化了的草雜，用機械及風力將其從羊毛中除去。
④中和：清洗並中和羊毛上的硫酸。
⑤烘乾：烘去過多的水分，使纖維達到所要求的回潮率。
羊毛洗滌的作用原理
1）介面吸附層的形成→（2）羊毛和油汙雜質的潤濕→（3）油汙雜質的脫除→（4）油汙雜質穩定地保留在洗液之中→（5）增溶作用→（6）泡沫
羊毛炭化
（一）目的：炭化是利用羊毛較耐酸草雜不耐酸的特性，用酸處理含草雜的羊毛 。
（二）炭化原理
1．酸對植物性雜質的作用
在炭化過程中，應用的是稀硫酸，但經高溫烘焙後，酸液變濃，可以將植物性雜質脫水成炭：
實際上，炭化後的草雜並非全部變成炭質，未完全炭化的草雜，經烘焙後會變成易碎的物質，它們在機械作用下易於除掉。
2．酸對羊毛的作用
兩個過程相比，過程（ⅱ）佔優勢，所以造成酸鹼不均衡現象。
在酸性溶液中，氫離子濃度大於氫氧離子濃度，此時過程（ⅰ）將削弱，過程（ⅱ）加強。在某一ph值時，這兩個過程彼此平衡，即結合多少氫離子就放出多少氫離子，處於等電狀態，此時的ph值稱「等電點」。羊毛的等電點為4.
8，亦即當ph≤4.8時，羊毛開始與酸結合，在ph=1時，吸酸量最大，這時羊毛結合的酸量稱飽和吸酸量。
烘乾原理
1．烘乾原理及過程
把溼纖維置於乾燥的空氣中，溼纖維中所含水分便逐漸蒸發，最後達到乾燥狀態。烘乾過程實質就是水分汽化的過程。這個過程，是借助於有一定流速和溫度的熱空氣不斷打破纖維表面水分汽化過程中產生的呆滯水汽邊界層（濕空氣膜）來完成的。
2．影響烘乾速度的因素
（1）纖維的含水率高低；
（2）纖維的狀態：進入烘乾機的纖維，需要盡量鬆散、均勻。
（3）熱空氣：乾燥熱空氣與纖維的接觸面盡量大，吹向纖維的熱空氣速要快，可加快乾燥過程。
3．烘乾速率曲線
ab段羊毛自身加熱速率變化不大；bc段等速階段，羊毛內部有足夠水分擴散到表面供汽化；cd段降速階段，隨著企劃的進行，內部水供外部汽化的水分不足，烘乾速率下降，知道水分不再汽化。
加油水量的計算
設對重量為w的纖維原料，其加油水前的纖維回潮率為c1，含油率為d1，擬使加油水後纖維的回潮率和含油率分別為c2和d2，則所需加的油、水量可按下式計算：
原料的乾重為：w0=w/（1+c1+d1）
所需加油量為：wy=w0 （d2-d1）
所需加水量為： ws=w0 （c2-c1）
例： 設混毛1000kg，羊毛實際回潮率為14%，含脂0.6%，如要求和毛後回潮率達到25%，含油率2%，如油水比為1:4，求需加油水量。
三、混紡紗投料比計算
（一）散纖維投料比計算
設a、b兩種成分的成紗混紡比為 、 ，a、b兩種成分的
投料比為k1、k2，則：
設a、b兩種成分單獨紡紗時的製成率分別為q1、q2，則a成分的成紗混紡比為：
開鬆一、自由開鬆
自由開鬆按機件對原料的作用方式分為自由撕扯（扯松）和自由打擊（打鬆）。
（一）自由撕松
自由撕扯包括由乙個運動著的角針機件或者兩個相對運動著的角釘機件對處於自由狀態下的原料產生撕扯作用。撕扯的先決條件是角釘具有抓取纖維的能力。
1．乙個角釘機件對原料的撕扯作用
圖4-1所示為混棉機或者自動喂毛機角釘簾上的角釘刺入由水平簾輸入的原料堆，破壞原料塊間擴纖維的聯絡力，並且將其撕扯成較小的塊或束的受力圖。
2．兩個釘角機件對原料產生的撕扯作用
混棉機或者自動喂毛機的角釘簾子和均棉（毛）羅拉之間的開鬆作用，為兩個相對運動著的角釘對自由狀態下原料產生的撕扯作用。如圖4-2所示。
（二）自由打擊
纖維塊在自由狀態下受到高速打擊機件（如刀片、角釘等）的打擊作用而實現纖維塊鬆解的稱為自由打擊。通常情況是纖維塊在氣流中運動，由於打擊機件的運動速度遠遠大於纖維塊的速度，因此，產生自由打擊作用，引起振盪，使纖維塊鬆解。
二、握持開鬆
原料在被握持狀態下向機內餵入的同時，受到開鬆件的作用稱為握持開鬆。
（一）握持狀態下的扯松
由鋸齒或梳針刺入被握持的須叢中，對纖維束進行分割，使纖維束獲得較細緻的開鬆即為扯松，又叫握持分割。
1．握持分割作用過程：圖4-4是由喂綿刺輥與持綿刀之間握持狀態下的開鬆。梳針對於纖維束（塊）的抓取力p2小於餵給機構對纖維束（塊）的控制力p1，且兩者又都小於纖維束的強力時，纖維露出端便受到開綿錫林梳針的作用，使大的纖維束分解為較小的纖維束；當力p2和p1均大於纖維束強力時，纖維束就被扯斷，一部分被開綿錫林帶走，留下部分繼續受喂綿刺輥的作用；當開綿錫林的抓取力和纖維束強大都大於控制力時，該纖維束就從喂綿刺輥中抽出而轉移
2．鋸齒刺入纖維層的條件分析
鋸齒能否刺入纖維層，是決定開鬆效果的首要條件。圖4-5為鋸齒刺入纖維層是時的受力情況（大圓虛線圓弧軌跡為鋸齒），當鋸齒刺入纖維層時，纖維層對鋸齒有沿刺輥圓周切向的反作用力p，可分為解為垂直於鋸齒工作面的分力n和平行於鋸齒工作面的分力q。q有使纖維沿鋸齒工作面向針根推進的趨勢，當纖維沿鋸齒工作面運動時，分力n便會產生阻止纖維運動的摩擦阻力t。
若q≥t時，纖維沿鋸齒工作面向齒根運動，鋸齒能刺入纖維層進行撕扯。
3．鋸齒握持纖維的條件分析
要實現鋸齒攜帶纖維前進，鋸齒必須具有握持纖維的條件。
鋸齒握持纖維束所受諸力如圖4-6所示：f為離心力，沿刺輥半徑方向；r為空氣阻力，垂直於刺輥半徑方向；n為由力r產生的鋸齒對纖維的反作用力，方向與齒面工作面垂直；t為摩擦阻力（纖維丟擲時，在運動方向上受到的摩擦阻力）其最大值為 n
（二）握持狀態下的打鬆
採用高速迴轉的刀片打手對握持的餵入原料進行打擊，使原料獲得衝量而被開鬆，叫打鬆或握持打擊。圖4-7所示是棉紡清棉機上給棉羅拉與刀片打手間的開鬆狀態。
1．打擊衝量
打擊衝量表示打擊力與打擊時間的乘積。為了破壞纖維之間的聯絡力，就要有較大的打擊衝量。
2．打擊次數
打擊次數是指餵入的單位纖維層上受到刀片的打擊次數。隨著打擊次數的增加。每次扯下的纖維束重量減小，開鬆作用好。
三、影響開鬆作用的因素
（一）開鬆工作機件的形式
1．角釘滾筒式2．刀片式3．翼式、梳針式、綜合式4．梳針滾筒式
梳針滾筒式開鬆機件廣泛應用於麻、絹和化纖等的開鬆，這種開鬆方式類似於毛紡梳理機。
5．鋸齒滾筒式（刺輥式）
二）開鬆機件的速度
隨著開鬆機件速度的增加，餵入原料單位長度上受到開鬆作用（撕扯、打擊等）的次數將增加，開鬆作用力也相應增大，因而開鬆作用增強，同時除雜作用也加強。
（三）工作機件之間的隔距
工作機件之間的隔距減小，開鬆作用增強。因工件不同、機型不同，各類工件間的隔距也不同。
（四）開鬆機件的角釘、刀片、梳針、鋸齒等的配置
角釘、刀片、梳針、鋸齒等和植列方式對開鬆也有影響，合理的植列方式應能保證餵入纖維層在寬度方向上各處都均勻地得到開鬆，並且角釘、梳針、刀片等在滾筒表面應均勻分布。
植針密度對開鬆的影響也很顯著，密度加大，開鬆作用加強。植針密度應根據逐步開鬆的原則來選擇，纖維塊大時，植針密度要小，隨著開鬆的進行，密度逐漸加大。但密度過大，易損傷纖維。
塵棒的工作原理：
1當纖維塊撞擊到塵棒時，塵棒點的衝擊使纖維塊靜止，而雜質在較大的衝擊力作用下衝破鬆散的纖維塊，從塵棒之間排出。2當纖維塊一端受打手刀片打擊，另一端接觸塵棒而受到阻力時，受到兩者的撕扯而被開鬆，使雜質與纖維分離，分離後的纖維靠本身重力而落下。3受到三角形塵棒的撕扯作用。
餵給板的分割工藝長度與刺輥的分梳分梳質量關係：。餵給板的分割工藝長度與刺輥的分梳分梳質量關係密切。當刺輥與餵給板隔距一定時，隨著分割工藝長度的縮短，纖維束百分率減少，而短絨百分率增大，這是由於分割工藝長度的大小，直接影響刺輥開始進行分梳位置的高低。
始梳位置越高，鋸齒對纖維的梳理長度越長，所以，梳理效果越好，但容易損傷纖維。在分割工藝長度相同時，加工纖維愈長，纖維的損傷愈大，因此，分割工藝長度須與加工纖維長度相適應。
沿針運動
不論是纖維的沿針運動還是繞針運動，在梳理過程中都是不可缺少的。沿針運動是剝取和提公升的基礎，繞針運動則是分梳的基礎。沒有沿針運動，纖維就不能沉入針根或提公升到針面，就不能脫離乙個針面而轉移到另外乙個針面上去。
繞針運動可以把束纖維分解成小束，直至分解成單根纖維狀態。在梳理過程中，纖維的沿針運動和繞針運動經常是同時發生的。
影響分梳作用的工藝因素；影響分梳作用的工藝因素很多，主要有隔距、速比、纖維層負荷、針狀態、作用機件直徑等。
1．隔距
隔距即兩作用機件對纖維作用時的最近距離。
（1）錫林與蓋板間隔距
（2）錫林與工作輥、道夫間隔距
2．速比
速比係指錫林表面速度與工作輥（蓋板、道夫）表面速度的比值。在錫林速度一定的情況下，可以採用改變工作輥（蓋板、道夫）速度來調整速比的大小。
3．錫林速度
4．針布的規格和針面狀態
5．餵入負荷：在錫林速度不變的情況下，錫林的餵入負荷（指單位錫林面積上餵入纖維的多少）是梳理機生產效率高低的標誌。
6．抄針負荷
除此之外，各作用機件的直徑大小對梳理效能也有影響，還有彈性針布的風輪。
大西林的負荷分配
一）餵入負荷餵入負荷一般指餵入梳理機的混料分布在各工藝部件每平方公尺面積上的纖維重量。式中：k為餵入負荷（g/m2）；q為機構單位時間餵入量（g）；v為工藝部件的速度（m/min）；b為工藝部件上纖維層的寬度（m）；y為由餵入機構到該梳理機件的過程中混料的損耗（%）。
餵入負荷是梳理機上最基本的負荷，其他各種負荷都是由它派生出來的。
三）返回負荷；返回負荷是錫林上特有的一種負荷，是由錫林與道夫作用區的性質決定的，是錫林上的纖維部分分配給道夫後留在錫林每平方公尺針面上的纖維重量。返回負荷增大，使錫林針面不能保持清晰，影響對蓋板、工作輥、道夫攜帶纖維的梳理效能。
（四）抄針負荷；一些短纖維和雜質，不易露出針面，失去了參與梳理的能力，經過較長時間的積累，就形成了抄針纖維層，抄針纖維層隨著開車時間的延長不斷增長，其增長速度大致如圖5-16所示。當抄針負荷相當大時，就會妨礙鋼針對纖維的握持與分梳作用，需停車抄針。
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