南京龍源環保****
nan jing long yuan huan bao you xian gong si
國電濮陽熱電****2×200mw煙氣脫硫工程
單體除錯方案
(增壓風機除錯方案)
編制審核
批准南京龍源環保****濮陽專案部
1 編制依據
1、 風機安裝圖紙。
2、 龍源《施工組織設計。》
3、 電力建設施工及驗收技術規範,和火電施工質量檢驗及評定標準。
4、 成都電力機械廠軸流式通風機使用說明書。
5、 現場實地勘察。
6、 電力建設安全工作規程.
2．作業專案概況及工作量
國電濮陽熱電廠2×200mw機組煙氣脫硫裝置中主要裝置增壓風機為成都電力機械廠an系列軸流式通風機 ，共2臺。
流量220.3382萬m/h
全壓3065pa
轉速420r/min
電機功率2500kw
每個脫流島配一台風機整個工程配兩台風機。
每颱風機的配套為:
就地檢測裝置
潤滑管路裝置
冷風管路
冷卻風機安裝
失速報警裝置
主軸承側溫裝置
測震裝置
可調導葉執行機構
3．試車前的準備工作
1．清理風機內的雜物， 不得殘存有鐵絲、 焊條頭、 木塊、 石渣等雜物。
2．複查各部位安裝完畢， 按**圖要求對進風箱支腿地腳螺栓和擴壓器支腿地腳螺栓的壓板翻面安裝擰緊螺栓注意調整滑動間隙， 保證2㎏手錘敲動中間滑動墊板。
3． 按規定要求對主軸承座注油。 在注油前先將主軸承座後側油管接頭拆開， 加註的潤滑油從接頭處溢位約200克左右， 然後將油管接頭連上， 在開始注油期間，嚴密觀察油管各接頭彎管處防止漏油，保證所加潤滑油全部順暢注入主軸承座內。潤滑油牌號必須符合有關規定否則對風機影響甚大（首次注油約200克）主軸承用潤滑油skf（牌號為lgmt3）導葉軸承的潤滑油7017-1高溫潤滑脂（q/sy400 36～82）驅動連桿和導桿必須用7017-1高低溫潤滑脂（q/sy400 38～82）
4． 按啟動程式啟動冷風機， 觀察風機有無漏風現象以保冷風順暢。
5． 複查側震側溫防喘震檢測裝置（若有）等各部位工作情況是否正常，調節門各部位是否靈活可靠。
6． 符合有關規定程式要求後，可開始進行試車。
4.分部時運應符合下列條件
1.分部試運工作應符合裝置技術檔案的規定。
2.機械的分部試運必須在裝置安裝結束有完整的安裝記錄並驗收合格後才能進行。
3.分部試運前應具備
一． 裝置基礎混凝土已達到設計強度等級，二次灌漿混凝土的設計強度等級。
二． 有關地點照明充足，並有必要的通訊設施。
三． 裝置周圍的垃圾雜物已清理乾淨，腳手架已拆除。
四． 有關通道應平整和通暢。
五． 附近沒有易燃易爆物並有消防設施。
六． 潤滑劑牌號及品質符號規定。
4.分部試運前應進行下列檢查
一． 地腳螺栓和連線螺栓不得有鬆動。
二． 裸露的部分應有保護罩和圍攔。
三． 軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。
四． 採用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對於低速機械一般不大於軸承室容積的1/2。對於1500r/mih以上的機械不宜大於1/2，各摩擦部位應注以足夠的潤滑油劑。
五． 電動機通風系統無雜物，封閉良好。
5.能與機械部分斷開的電動機，要先單獨試轉不少於2h，轉動方向正確，事故按扭工作正常可靠，合格後方可帶機械試運。
6.機械裝置啟動時，應注意的安全事項。
一． 連軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好。
二． 盤動連軸器無異常狀態。
三． 第一次啟動前，當達到全速後即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分確定無摩擦和其他異狀後方可正式啟動。
7.機械部分試運時間應按裝置技術檔案的規定，一般連續執行時間不少於8小時。
8.分部試運過程中，應注意檢查機械各部分的溫度，震動電流錶指示不得超過規定值，並詳細記錄。
9.分部試運應符合裝置技術檔案規定，一般應符合下列要求。
一． 軸承及轉動部分無異常狀態。
二． 軸承工作溫度應穩定，一般滑動軸承不高於65°c滾動軸承不高於 80°c
三． 震動一般不超過0.10mm。
四． 無漏油，漏水和漏風等現象。
五． 採用迴圈油系統潤滑時其油壓注油量應符合規定，油管路上有閥門時，應有防止誤關和因震動自關的措施。
六． 試運完畢，必須將冷卻水系統內的存水排盡，以免氣溫突然下降凍裂管路及裝置
10.分部試運措施應經上級部門審批，並按其執行。
11.分部試運結束後，要辦理分部試運簽證（並附有試運記錄）
5．試運必備的工具
a測溫儀、測振儀各一套
b各專用扳手及常用工具各兩套
c棉布、密封膠若干
d備用潤滑油及潤滑脂
6．風機的啟動程式
1.確保油脂已充滿油管。
2.開機2小時前開啟冷卻風機。
3.關閉風機進口導葉(調到-75℃)。
4.全部開啟風機出管路擋板。
5.關閉風機入口管路擋板。
6.接通主電動機。
7.自動開啟入口管路擋板，若入口管擋板在1分鐘內沒能開啟，應立即停止風機執行。
8.開啟風機進口導葉調至所需工況。
注意：冷態試機過程中，導葉開度不可調得過急過大應監視電機電流是否過載。因為冷態時，介質密度大於正常熱態執行時的密度，且管網系統裝置不一定完全正常投運，此時導葉開啟開度過大有可能導致電機過載。
9.風機震動如波動較大，應立即停機檢查。
7、風機電機潤滑油站油迴圈：
1.油迴圈前的準備：
1.1油站及油水管路安裝完畢，通過驗收。
1.2油迴圈用油化驗合格，標號符合要求。
1.3油箱清理乾淨，密封完畢，迴圈油加註至油箱容積2/3處。
1.4油站裝置檢查無誤，電氣、熱工具備啟動條件。
1.5油站水冷卻器嚴密性及強度試驗合格。
2.油迴圈步驟：
2.1將油管路在電機入口處拆開用軟管短接。
2.2啟動油幫浦，觀察電機轉向是否正確，如正確，開始油迴圈，觀察回油是否暢通。
2.3當油幫浦出口壓力表與濾網出口壓力表壓差≥0.2mpa時，就需清理過濾器濾芯；清理前先用切換手炳切換到另一台過濾器。
2.4管路沖洗完畢後，拆除軟連線，恢復油系統。
2.5按照上述步驟進行油迴圈，直至油質化驗合格為止。
2.6油迴圈開始1h後，檢查油管路漏點，及時處理。
2.7在油迴圈時如發現油幫浦振動超過0.10mm，壓力表指示不准等異常情況，應停幫浦處理，若無法處理，及時聯絡廠家解決。
2.8特別指出的是：油站油壓、流量、壓力開關、流量繼電器、電接點溫度計的整定均需在廠家指導下完成。
8，安全措施
1.施工負責人應組織並指導參加試運人員學習有關執行規程，試運安全施工措施和試執行停送電聯絡制度等。
2.試執行區域應設圍欄及警示牌。
3.試執行時，對執行裝置的旋轉部分不得進行清掃擦拭或潤滑。擦拭機械的固定部分時，不得把棉紗抹布纏在手上。
4.試運專案驗收合格保護裝置完善消防設施已投入使用，消防器材充足，照明充足，事故照明具備使用條件。
5.裝置及管道保溫完善。
6.土建工程完工，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好。
7.通道暢通無阻，易燃物品和垃圾已徹底清除。
8.腳手架全部。必須時留的腳手架應不妨礙執行。
9.試運裝置與安裝裝置之間已進行有效隔離，執行與施工界線分明。
10.所有試運裝置的平台，梯子欄杆安裝完善。
11.事故放油管暢通並與事故放油池連線。
12.試運中及試運後的裝置檢修均應辦理工作票。
13試運人員進入現場，工作服要穿戴整潔，安全帽、上崗證要佩帶整齊，保持良好的精神面貌。
14試運場地要求清潔，其它物件按指定位置堆放，嚴禁亂扔亂放，施工廢料應隨時進行清理。
15試運現場嚴禁流動吸菸。
16嚴禁在土建柱、梁、基礎及安裝裝置上胡寫亂畫。
17試運過程中的廢油、棉紗等應集中處置。
9.試運人員組織
負責人:劉廣元
技術:康紀東李洪民
安全:王治喜
組織人:王振福
成員:王新劉佳果林紀賓超
協作:電氣
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