送風機檢修作業指導書 軸流式

2022-05-31 07:36:03 字數 4819 閱讀 2224

江西豐城發電有限責任公司

磁碟號編號:

動葉可調軸流式送風機檢修

作業指導書

裝置編號機組

批准: 楊躍進

審定: 侯鳳生

會審: 王向群

審核: 丁圖強

初審: 胡偉

編寫: 吳建軍

檢修性質生效印:

版次:0頁數:8+19

2006/03/01發布2006/03/10實施

江西豐城發電有限責任公司發布

1 目的

1.1 規範檢修行為,確保送風機檢修質量符合規定要求。

1.2 本檢修程式為所有參加本專案的工作人員所必須遵循的質量保證程式。

2 適用範圍

適用於動葉可調軸流式faf18.8-10.6-1型送風機的檢修工作。

3 概述

送風機為為爐膛煤粉燃燒提供氧量的重要裝置。送風機的型號是faf18.8-10.

6-1軸流式,生產廠家:上海鼓風機廠。本次檢修停工待點h 8 點,見證點:

w 3 點。

4 引用檔案

faf18.8-10.6-1軸流式送風機安裝和使用維護說明,及供油裝置製造廠附加的規程。

5 修前準備

5.1 安全措施及工作票

□ 5.1.1 嚴格執行《電業工作安全規程》。

□ 5.1.2 嚴格執行工作票管理制度, 認真辦理、檢查、驗證工作票。

5.2 備品備件

見表1:

表15.3 工具

□ 5.3.1工具

扳手專用工具手錘葫蘆自製拉碼鋼絲繩

螺絲刀千斤頂撬棍 24磅大錘百分表2套

轉子托架軸流風機檢修操作平台頂絲銅棒加力杆

5.4 現場準備

□ 5.4.1 清理裝置及四周,搭好架子,將檢修操作平台及轉子托架按現場檢修施工圖布置好,試執行車及照明完好。

□ 5.4.2 準備好有關圖紙、備品備件、消耗材料;選擇好檢修場所、組織好人員、制定檢修進度表;制定安措、辦理安全工作票、做好安措。

5.5檢修前進行工況分析。

□5.5.1 檢修前記錄以下資料:電機的振動值,軸承溫度,風機出口風壓,風機外殼的洩漏處應作出明顯的標記,冷卻系統的工作等。

6 檢修工序

6.1 拆卸

□ 6.1.1風機機殼上半部的拆卸

□6.1.1.

1. 開啟進汽箱人孔門,及液壓頭罩人孔門,測量葉片頂部與外殼之間的徑向間隙,並做好原始記錄。檢查手動調節葉片開度檢查與機外指示是否一致,葉片調節有無卡澀現象。

□6.1.1.2. 拆送風機大蓋螺絲(m20內六角螺栓)和定位銷,拆圍帶緊固螺絲(m16內六角螺栓),並放好。

□6.1.1.3. 聯絡起重工借助頂開螺釘將機殼上半部頂起,起吊大蓋,放至安全指定地點。

□6.1.1.4. 注意事項:將機殼上半部吊至懸空,此時要注意保持機殼平穩,垂直吊起機殼上半直至當機殼移動時不會碰到葉片為止,然後橫向移出,並放在木製墊板上。

□ 6.1.2轉子及葉片的拆卸

□6.1.2.1. 從葉片液壓調節裝置拆離調節軸和指示軸靠背輪螺絲(內六角m10)及保險片(含柱銷),清先乾淨,並按現場部件圖擺放好。

□6.1.2.2. 放盡軸承箱餘油,拆卸油管道,管道接頭用塑料布包好,通知熱工將溫度測點、保護測點拆除。

□6.1.2.3. 拆卸葉片與輪轂的連線螺絲(內六角m16)拆出軸套,吊出葉片並與葉片軸一起

□6.1.2.4. 編號,清洗並按現場部件圖擺放好。

葉片底座用黃油塗滿,按序號放好,用塑料布罩住,並按現場部件圖擺放好。(視情況再決定是否解體)

□6.1.2.5. 割除罩在軸承箱靠背輪上的一段假軸套;拆離電機側短軸護罩。

□6.1.2.6. 做好中間軸支架,並支撐牢中間軸(或用葫蘆吊固),拆對輪螺絲(m24內六角螺栓) 並按現場部件圖擺放好。

□6.1.2.7. 將液壓油管路與葉片液壓調節裝置分離,管道接頭塑料布包好。

□6.1.2.8. 拆卸軸承箱與機殼的連線螺絲(m16內六角螺栓),並按現場部件圖擺放好。

□6.1.2.9. 拆靠背輪螺絲(m24內六角螺栓),並且用m24的螺絲將靠背輪反接,防止彈簧彈出。

□6.1.2.10. 壓縮電動機一側的彈簧片聯軸器。

□6.1.2.11. 將主軸承箱的法蘭和風機機殼下半部上支承環之間的連線螺栓鬆開,並按現場部件圖擺放好。

□6.1.2.12. 將轉子吊起**子重量見風機負荷圖),將轉子放置到專用支架中,要象在機殼中放置葉輪一樣,不許讓葉片碰到地上或底座上。

□6.1.2.13. 注意:為了防止葉片受損,轉子吊起時要保持水平平穩,並從機殼下半部內垂直向上吊出。

6.1.3葉片液壓調節裝置的拆卸(視情況再決定是否解體)

□6.1.3.1. 將液壓定心螺釘鬆開(m8*40穿心四孔螺栓),清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.3.2. 將連線螺栓卸掉(m12*50內六角螺栓),清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.3.3. 將葉輪蓋拆下,清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.3.4. 卸掉連線螺栓(m14*30內六角螺栓),清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.3.5. 卸掉液壓支承座,清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.3.6. 將葉片液壓調節裝置垂直懸在吊車上;鬆開連線螺栓(m10*60內六角螺栓),清

□6.1.3.7. 洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.3.8. 從主軸的軸套中抽出液壓缸,清洗並按現場部件圖擺放好。

6.1.4軸承箱及輪轂解體(視情況再決定是否解體)

□6.1.4.1. 準備好拆軸承箱及輪轂的專用工具。

□6.1.4.2. 拆動調頭與罩殼,罩殼與輪轂的連線螺絲(m14內六角螺栓)吊出罩殼,清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.4.3. 拆動調頭與輪轂的連線螺絲(m12內六角螺栓)退出動調頭,清洗並按現場部

□6.1.4.4. 件圖擺放好。

□6.1.4.5. 拆軸頭上的圓螺母,拆下保險片,清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.4.6. 用六顆m20*45內六角螺栓將----專用工具(i)與輪轂軸頭連線螺絲上緊。

□6.1.4.7. 將手壓幫浦接頭與輪轂上兩隻注油孔連線上緊,手壓油幫浦打油,察看接頭是否漏油。

□6.1.4.

8. 用一長拉桿螺絲(m30×1500)與專用工具(i)連線,將電動液壓幫浦套在長拉桿上, 用四根m20*1500的拉桿螺絲與輪轂連線,將一端蓋穿在m30*1500的長拉桿螺絲上並且使四根細拉桿螺絲穿過端蓋外圍均面的孔,上緊圓螺母及螺帽。用吊車將輪轂垂直吊住。

□6.1.4.

9. 啟動電動幫浦,並手壓油幫浦打油,直到將輪轂從軸上退出來(頂軸時要用鋼絲繩將輪箍保險)。在輪轂從軸上退出時,立即調整鋼絲的垂直度,頂軸油壓不能超過65mpa。

輪轂頂出後,按檢修現場布置圖平放在枕木上。

□6.1.4.

10. 將軸承箱一端的靠背輪扒出,方法是:用m30的絲杆專用托架(自製)及千斤頂架好,將靠背輪用行車垂直吊住,並對靠背輪加熱後啟動油幫浦,直到聯軸器從軸上退出來,鍵收藏好,拆圓螺母;清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.4.11. 拆除軸承箱前,後端蓋螺柱(m14內六角螺絲),拆下前後端蓋及擋油圈;拆下銷緊螺母及密封件、o形圈,清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.4.12. 將軸承箱吊起豎直放在專用架子上,退出主軸及軸承。

6.1.5 冷卻器解體(風機及電機油站均適用)

□6.1.5.1. 拆除冷油器進出口水管。

□6.1.5.2. 拆除側蓋螺絲,清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.5.3. 取出冷油器芯子,清洗並按現場部件圖擺放好。

6.1.6 濾網拆卸。

□6.1.6.1. 拆除濾網放油螺絲,將油放盡。

□6.1.6.2. 拆卸濾網殼體,取出濾網並更換之,並更換密封件。

6.1.7 磁性過濾器的拆卸(適用於電機油站)。

□6.1.7.1. 拆卸過濾器上蓋螺絲。清洗並按現場部件圖擺放好。

□6.1.7.2. 取出過濾器芯子。按現場部件圖擺放好。

□6.1.7.3. 拆卸過濾器芯子磁片,緊固螺絲。清洗並按現場部件圖擺放好。

6.1.8 油幫浦的拆卸

□6.1.8.1. 取下油站左右及前門子(此項只適用風機油站)。

□6.1.8.2. 拆卸油站罩體固定螺絲(此項只適用風機油站)。

□6.1.8.3. 吊出油站罩體(此項只適用風機油站)。

□6.1.8.4. 聯絡電氣拆除電機電源線。

□6.1.8.5. 拆卸電機螺絲,聯絡電氣將電機運走,對輪墊子按現場部件圖擺放好。

□6.1.8.6. 拆卸油幫浦出口油管接頭體,用塑料布包好。

□6.1.8.7. 拆卸油幫浦固定螺絲,清洗並按現場部件圖擺放好。

6.1.9 檢查及檢修

□6.1.9.1. 風機本體檢查及檢修。

□6.1.9.2. 檢查軸承座兩端軸封,動調頭,油管接頭有無漏油,檢查油系統的漏油情況。

□6.1.9.3. 檢查葉片的磨損情況必要時對葉片進行磁粉探傷,檢查是否有裂紋。

□6.1.9.4. 檢查動調頭徑向跳動≯0.05mm,並做記錄,做為原始資料。

□6.1.9.5. 檢查風機軸承:滾珠及滾道應無麻點,無損傷,測量軸承徑向間隙(0.25mm)。

□6.1.9.6. 軸頸檢查應光滑無裂紋、凹痕和毛刺等現象,如有毛刺應清理乾淨。

□6.1.9.7. 檢查滑塊,若有磨損則調向使用或更換。

□6.1.9.8. 檢查聯軸器彈片,若有磨損及斷裂需更換。

□6.1.9.9. 冷卻器芯子應清除汙垢及雜物,檢查冷卻水管及焊口應無裂紋、洩漏現象。

□6.1.9.10. 檢查側蓋結合面應無坑凹現象。

□6.1.9.11. 清洗濾網,檢查網片及密封件有無破損現象,若有則需更換。

□6.1.9.12. 清洗磁性過濾器磁片,墊片應保管好。

□6.1.9.13. 各部管接頭應無漏油現象,壓力表回不到零位應更換。

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