貼上鋼板的要求
1.材料要求
（1）貼上鋼或外粘型鋼的膠黏劑必須採用專門配製的改性環氧樹脂膠黏劑，其效能檢驗指標必須符合表13.3-1的規定。
（2）橋梁結構錨固用的膠黏劑，必須規定採用專門配製的改性環氧樹脂或該性乙烯基酯類膠黏劑（包括改性氨基甲酸酯膠黏劑），起安全性檢驗指標必須符合表13.3-2的規定。
種植錨固件的膠黏劑，其填料必須在工廠制膠時新增，武漢朗晟工程提醒嚴禁在施工現場摻入。
不得使用以水泥和微膨脹劑為主要成分配製的錨固劑作為黏結材料。
（3）混凝土橋梁加固用的膠黏劑，其鋼-鋼粘結抗剪效能必須濕熱老化檢驗合格，達到a級膠要求。濕熱老化檢驗應在50 ℃溫度和98%相對溫度的環境條件下進行；老化時間：不得少於90d。
（4）混凝土結構加固用的膠粘劑在進入市場前必須通過無毒衛生等級的要求。
（5）在承重結構用的膠粘劑中嚴禁使用乙三胺作改性環氧樹脂固化劑，嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。
2.貼上鋼板的施工工藝及順序
（1）施工順序
用優質高分子樹脂灌住裂縫→清洗並平整貼上部位表面，植入固定鋼板的螺栓→鋼板粘合面處理→安裝並固定鋼板（調好壓膠間隙）→用膠泥封邊→壓入粘鋼膠→凝固→鋼板防鏽處理→外表面鋼板縫隙用修補膠填平→塗裝。
（2）鋼板固定好後應收螺栓。
（3）植螺栓鑽孔時，應先探明主筋位置，量距鑽孔，以免鑽傷（斷）原受力鋼筋。
（4）貼上鋼板，需嚴格控制外形尺寸，確保整齊美觀。
（5）防鏽漆建議採用壽命10年以上的油漆，以減少養護工作量。
3.植入錨固螺栓的施工工藝及順序
（1）在指定的位置植入m12的錨固螺栓（植入深度按設計圖要求），植入孔應清理乾淨，植入螺栓的粘合劑符合規範要求，施工工藝必須符合植栓要求。
（2）植入螺栓用的粘合劑符合下列要求：
①等粘合劑固化後，抗拉力達到如下要求，m12螺栓抗拔力設計值為24kn;
②要求粘合劑有耐高溫性；
③要求粘合劑的耐久性達50年以上。
按粘合劑生產**商規定的固化時間養護至固化後，進行檢驗驗收。
4.施工要點
（1）待粘結部位的混凝土表面應清鑿平順、堅硬乾淨；
（2）鋼板除鏽要徹底，且表面應有一定的粗糙度；
（3）慎重選擇膠粘料，配膠要精確。
（4）貼上前在混凝土上鑽孔並安裝錨固螺栓（兼作固定和壓緊件）要求埋設牢固，具有可靠的抗拔力，以保持貼上鋼板時有效地加固，有利於貼上的耐久作用；
5.鋼板焊接要求
（1）鋼板焊接採用對焊，要求焊透，施焊時應採用引弧板和引出板以避免焊縫起落弧產生缺陷，焊接質量等級為一級；
（2）對接焊採用埋弧自動焊焊接，應一次連續施焊完畢，同一位置補焊不得超過2次。
（3）焊縫強度應並不低於母材，應進行送檢試驗合格後方可施工；施工完後，應進行無損探傷，滿足《鋼結構工程質量驗收規範》（gb50205)的要求；
（4）有橫向鋼板壓條時，如與鋼板焊接縫位置有衝突，必須適當調整壓條位置，避免影響對焊縫無損探傷檢查。
6.鋼板表面防腐處理
（1）底材表面處理機械打磨達到st3級以上，即徹底手工和動力工具除鏽，金屬底材呈現金屬光澤；
（2）塗環形封閉底漆1道，乾膜厚度40um
7.注意事項
貼上鋼板條必須制定切實可行的施工工藝，並嚴格按要求施工。
（1）必須合理安排各道工序施工時間，做好施工組織方案保證工程有左右順序的進行。
（2）螺栓孔位置放樣必須準確，應避免損傷梁體預應力筋及普通鋼筋。
（3）鋼板與混凝土連線表面應平整保證結構膠密實。
（4）注意攪拌時應避免雨水進入，按同一方向攪拌，容器內不得有油。
（5）未盡事宜，請按照《公路橋梁加固設計規範》（jtg/tj22-2008）中相關規定執行。
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