1、清理裂縫
（1）較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6 mm的v型槽，並鑿毛裂縫內混凝土表面。
（2）對外露鋼筋進行除鏽處理，對銹斷的原鋼筋進行焊接替換。
（3）剔除縫口表面的鬆散雜物，用氣壓為0.2mpa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。
（4）向較寬裂縫（寬度）1.5cm）內灌滿小石子，要求密實。
（5）沿縫長範圍內用丙酮進行洗刷，擦清表面。
2、埋設灌漿嘴
清縫處理後，用膠泥騎縫埋設、貼上灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有乙個進漿孔和排氣孔。
3、封縫
對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先塗一層基液，待膠泥初凝後，再抹上一層膠泥，並除氣泡抹平，待膠泥初凝後，表面用基液塗刷二層。
4、密封檢查（氣檢）
封縫材料固化後，沿縫塗刷一層肥皂水，並從灌漿嘴中通入氣壓為0.2mpa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。
5、灌漿
（1）漿液配製：根據現場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，並要求達到下表的效能要求。
（2）灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，開啟所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2mpa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹乾淨。
灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0.2～0.
4m pa為宜，壓力逐漸公升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。
6、灌注操作程式
（1）接通管道；
（2）將配製好的膠漿注入灌漿罐；
（3）開啟儲氣瓶閥門，調節壓力；
（4）開啟灌漿罐通向灌漿嘴的閥門；
（5）待相鄰灌漿嘴冒漿後關閉此嘴的閥門，以下依次進行；
（5）當出漿率小於0.1l/min時，持壓5～10min後，即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質量。
7、寬度小於0.10mm的裂縫進行封閉處理
對於寬度小於0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一併封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除乾淨，重新採用107膠或801建築膠水泥漿（混白水泥）刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。
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