1 施工準備
1.1 技術準備
(1)認真熟悉建築施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規範及工藝規程編制施工方案並向班組進行技術交底，進行樣板段的施工。
(2)由業主、監理、施工方共同做好金剛砂材料的選樣、訂貨工作，並及時報監理、業主審核批准。根據設計圖紙要求，提前做好砼的安排工作。
(3)地坪下水穩層壓實，按設計標高設定模板，用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔形塊調整。
(4)按規範要求，按縱橫軸線分倉分隔縫。
2 工藝流程
工藝流程見下圖：
施工準備（人員、機械裝置、材料）
↓模板安裝
↓澆築混凝土
雷射整平、提漿
區域性人工整平、拉漿
初凝 ↓
撒布第一遍金剛砂（50
↓撒布第二遍金剛砂（50打磨3~4遍
塗養護劑
切縫清除水分及灰漿
嵌縫 ↓
完工、保潔、清場
3 施工工藝
3.1 測量放樣
依建築物結構基準墨線（如牆面＋50cm線），用水準儀在地坪澆築區域內定出穩層預定(混凝土預定)澆築厚度，設定水平高程標記，並認真複核控制最大凹凸偏差在：極值±10(mm)，代表值-20(mm)。
3.2 模板安裝
模板採用槽鋼。由於採用的是雷射整平儀，要求模板上表面的高度必須
與設計混凝土標高一致。施工前有測量班採用精密水準儀進行檢查，發現問題及時調整。模板除按照規範要求的常規專案檢查外，還需要檢查底部鋼筋網處的漏縫。
3.3 混凝土澆築
（1）將基層徹底清理乾淨，並用水充分潤濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時因介面失水快而造成粘結力不足；
（2）處理完基層以後經行支設模板，模板應平整、堅固，按地面設計標高設定模板，模板採用鋼模板，並塗刷脫模劑。施工過程中隨時用水平儀檢測模板標高，如有偏差及時用楔形塊調整；
(3)根據現場施工規範要求，按縱橫軸線分倉分格澆注混凝土，為減少泌水，水灰比和坍落度應盡可能小。現場坍落度最好控制在120mm±10mm之間，澆注厚度為200mm。
(4)混凝土盡可能一次澆築至標高，區域性未達到標高處利用混凝土料補齊並振搗，
嚴禁使用砂漿修補。
(5)澆注時使用雷射整平機振搗，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土整平後水泥漿浮出表面至少3mm厚；
(6)拍漿以後用直尺進行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以乙個方向進行刮平，在這過程中兩手用力一定要求均勻；
(7)混凝土澆築完畢，採用橡皮管或真空裝置除去泌水，混凝土初凝後開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3.4 耐磨料布撒
(1)在已經澆注好的混凝土上進行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±4mm，不露石子，而且表面無明水，有充分的漿體；
(2)第一次耐磨材料撒布：撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。
撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是手指按壓，約下沉3-5mm時，即可開始第一次撒布施工。牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布後即以木抹子抹平；
(3)待耐磨材料吸收一定的水份後，用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起，並提漿，期間分散過程中要注意均勻；
(4)待第一次撒布均勻分散提漿之後，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，並調整第一次撒布不平處。經行第二次撒布，用量為全部用量的1/3，撒布方向應與第一次垂直；
(5)第二次撒布後立即抹平，墁光，並重複墁光機作業至少兩次，墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理；
(6)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上；
(7)墁光機作業後面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最後採用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工压光，完成修飾工序；
(8)墁光機抹不到的邊角地方，需要使用抹子人工進行抹平處理。
3.5 耐磨地坪養護
耐磨地坪採用塗養護劑或灑水的方法進行養護。灑水的原則是少量多次，保持表面濕潤，養護時間不得少於7天。
3.6 切縫、脫模
(1)耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣；(2)完工後根據混凝土情況進行切縫處理，以防不規則龜裂，切割縫間隔宜為6m左右（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的2/3。
4 質量標準
4.1硬化耐磨面層採用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
4.2 硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨效能應符合設計要求。
4.3 砌築錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規範要求。
4.4 面層與基層結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。當出現空鼓時，空鼓面積不應大於0.4㎡，且每自然間或標準間不應多於2處。
4.5 面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。
4.6 面層表面應顏色一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻麵、起砂等缺陷。
4.7 踢腳線與柱子、牆面應緊密結合，踢腳線高度及出柱、牆厚度應符合設計要求且均勻一致。弧線空鼓時，區域性空鼓長度不應小於300mm，且每自然間或標準間不應多餘2處。
4.8 硬化耐磨面層允許偏差應符合下表：
項次專案允許偏差檢驗方法
1表面平整4mm靠尺、塞尺檢查
2 踢腳線上口平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查
3縫格順直35mm拉5m線和用鋼尺檢查
金剛砂 施工方案
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