金剛砂耐磨地坪施工方案

一、材料介紹

金剛砂硬化劑是一種即時可用的含特殊礦物骨料、無機顏料及新增劑的地面耐磨材料。在基層混凝土初凝階段，將其均勻撒在混凝土表面，經專業機械施工，從而使其與混凝土地面形成乙個整體，成為具有高效緻密性及著色高的效能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐壓性及耐衝擊性。

目前該種材料已普遍被廣大使用者所認識，並大面積推廣應用於工業建築、大型超市、學校、賓館、停車庫及公用設施的地坪，採用硬化耐磨地坪材料已成為一種流行趨勢。

硬化耐磨地坪大致可分為兩種：非金屬骨料和金屬骨料。目前國內的廠房、超市、學校、賓館、停車庫及公用設施的地坪，一般採用非金屬骨料硬化耐磨地坪材料。

只有在必須要更高的強度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才採用金屬骨料硬化地坪材料。

二、材料效能

硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、緻密、不起塵、高強度、著色性好等效能。

三、特性、優點

新建大型工業建築車間地坪、公用地坪採用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特點：

1.增強混凝土地面的耐磨性和強度

2.形成乙個高密度、易清潔、抗滲透的地面

3.材料的整體色彩避免了其它材料週期性塗抹帶來的費用及表面增厚現象

4.減少貨運工具車輪對地面的磨損

5.地坪施工工期快、可大面積施工、提高工程進度

四、混凝土地面施工前準備

1.地基－碎石、素土地其必須經碾壓機壓實或夯實。

2.模板設定－為控制地面的平整度，一定要按地面設計標高設定模板（以鋼模板為宜），模板設定應平整堅固，並塗抹模板油，模板間距以4－6公尺為宜，同時建議柱子周圍設定菱形模板，應用水平儀檢測模板高度，對偏差處使用楔形塊調整。

五、混凝土要求

1.混凝土應盡可能使用商品混凝土。如採用自拌細石混凝土的強度應為c25,混凝土骨料最大直徑30mm以下。（細石混凝土最大直徑10mm）

2.幫浦送或現場攪拌混凝土澆築要分倉按序進行，否則會因混凝土凝結時間不勻衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。

3.建議混凝土一次性澆築至設計標準，在混凝土澆築的地方，如不敷設防水溥膜，則應灑水使地基處於濕潤狀態。

4.對於二次澆築之混凝土地面，其表面混凝土澆築厚度應不低於為40mm。進行二次澆築時，應先將地面進行鑿毛處理，並完全清除灰塵及雜物，灑水使地面處於濕潤狀態，以利於後澆築層及第一次澆築之混凝土很好結合。

二次澆築層應考慮配置鋼筋網，以直徑為1mm，孔徑為25-50mm為宜。

5.混凝土澆築後，最好能採用振橋進行振實，條件不允許時，可採用平板振動夯等振實，再使用鋼輥進行人工反覆碾壓（鋼輥應寬於模板0.5m以上）作出地台水平，對混凝土地面水平的嚴格控制，是因為硬化耐磨地面厚度僅為3、5mm，無法以此來控制水平度。

6.如基面泛出過多的浮漿和泌水，應用刮板或橡膠管來除去表面浮漿和餘水。

六、耐磨施工工藝

1.據每平方公尺設計用量，算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數量及相應包數堆放，確保每平方公尺的用量。

2.當混凝土初凝時（一般在築後3－4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應手工抹平壓低0.5cm，再將其圓盤抹平機提漿和地面找平。

3.碰口邊抹平、抹光時應留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。

4.在找平面上均勻撒布硬化劑，應注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。第一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均勻、適量。

5.材料撒布後，金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時，用圓盤抹平機進行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時（甚至在此前），對邊、角等提早硬化部位，進行手工抹光。

6.然後進行第二次撒布硬化劑，抹平，縱橫三次以上，開始用無圓盤抹光機，開麵抹光，此時應盡量放平刀片，將機器轉速走慢，縱橫交錯抹光二次。

7.抹光最為關鍵，所以油門控制，刀片角度控制、機器轉速控制，根據硬化地面凝固程度進行控制。

8.一般精光7－8次以上，表面有亮光為宜。

9.養護工作一般分二種：

a.水性養護劑，一般在施工完2－3小時進行。

b.油性養護劑，一般施工完後4－6小時為宜。

10.切縫應在施工完三天後必須進行，時間太長地面會發裂。