目錄一、工程概況 2
二、質量要求 2
三、耐磨料的產品說明 2
四、施工安排。 3
（一）人員安排 3
（二）施工安排 3
五、前期工作 3
六、安裝找平導軌和地板砼的澆築。 4
（一）安裝找平槽鋼導軌及後澆帶位置的處理（詳見下圖） 4
（二）其他準備工作 5
（三）注意事項 5
（四）混凝土的澆築及混凝土面的初平 5
七．耐磨地面施工 6
八、施工中的注意事項 7
九、耐磨地面的養護。 8
十、耐磨地面的保護 8
十一、安全文明施工及其他要求 9
——江門大昌慎昌工業開發****現代物流中心專案一期——
江門大昌慎昌工業開發****現代物流中心專案一期工程，包括奶粉包裝中心和**鏈1#倉庫，其中奶粉包裝中心建築面積8935.9平方公尺，基礎及上部均為鋼筋砼結構，**鏈1#倉庫工程建築面積7514.8平方公尺，基礎為鋼筋砼結構，上部為鋼結構。
該工程地面採用原色金剛砂耐磨地面，按照耐磨性及強度設計的一般要求，每平方公尺的非金屬耐磨混合料的用量約為4公斤，為重度耐磨。
由於兩座廠房的金剛砂耐磨地面為一次性的隨搗隨抹光，後續的上部結構都需在上面施工，那麼，對已完成的金剛砂耐磨地面保護是本工程重點和難點之一。
根據金剛砂耐磨地面的一般要求，平整度：縱橫向≤2.5mm/2m；水平度要求：50公尺長度範圍內高度偏差≤±15 mm，150公尺長度範圍內高度偏差≤±20 mm。
本工程擬採用的耐磨料為「恆銨」牌。
耐磨料是經過嚴格質量控制，在工廠預拌好的粉劑，可以直接用於本工程。該混合料含有特殊的非金屬耐磨骨料，矽酸鹽水泥及用於提高施工效能的特殊外加劑。磨耐材料很容易抹入新澆砼表面，經整體固化後形成一密實、無孔面層，該面層十分堅硬並高度耐磨。
選用的施工隊伍必須有專業施工耐磨地面的經驗，多數操作人員對金剛砂的特性非常了解；施工隊伍對大面積地坪施工有足夠的人手，至少有兩個作業班組，能夠保證連續施工，確保不至於人手不夠導致質量缺陷。
該根據施工經驗，每次澆搗的面積在1500平方公尺以內，才能保證地面的施工質量；所以按後澆加強帶為界，同時考慮施工縫的留設，將整個地面分塊澆搗。在實際施工中，考慮天氣、颱風的影響，避免高溫、高熱天氣，導致地面的光潔度和平整度受損。
1、鋼筋綁紮。鋼筋綁紮完畢，現場監理已經隱蔽驗收，可以進行下一道工序。
2、後澆加強帶處理。後澆加強帶位置已用鋼絲網封堵好並安裝好模板。經質檢員和責任施工員檢查合格。
1、找平導軌為我公司工具型5號槽鋼，槽鋼上鑽有φ14孔，間距900，為安裝槽鋼用。使用前要求槽鋼必須順直，如有缺陷的，必須矯正後使用。
2、在模板上固定φ12螺栓，螺栓和底板鋼筋焊接牢固，四周用附加鋼筋撐牢；螺栓下部必須和模板接觸，不得有虛腳，其目的是保證螺栓的垂值度及水平方向的剛度，保證槽鋼不隨著鋼筋上下「波動」，從而影響平整度。
3、槽鋼上下各安裝1個螺栓，用於調平槽鋼。
4、槽鋼的調平。按設計標高，槽鋼的首尾預先用螺栓調平，然後對整條槽鋼拉線調平，此過程稱為初平。初平以後，用水平儀逐一複測，直到槽鋼的平整度達到要求為止。
5、後澆加強帶位置處理。由於結構設計有後澆加強帶，因此該部位處地坪的平整度及介面處成了技術難點。為保證此處的效果，在先澆搗的地面上彈好墨線，用馬路切割機切割15mm深，保證不能傷到鋼筋，然後用手錘鑿掉的砼。
1、澆搗路線已確定，搗砼的幫浦管已按澆搗路線安裝好。
2、搗砼的的插入式振動器、平板振動器已準備好。
3、澆築混凝土前清除墊層和鋼筋上雜物，然後撒水使墊層處於濕潤狀態但沒有積水。
1、嚴禁施工人員踩踏槽鋼找平導軌。
2、嚴禁將平板振動器、幫浦管等重物放在找平導軌上。
1、砼的要求：工程採用商品混凝土，其強度為c25。施工的塌落度應控制在120--160mm，允許誤差10 mm；
2、分倉澆築：混凝土澆築順著槽鋼找平導軌分倉按序進行；
3、振搗振實：先用插入式振搗器振搗，然後對砼面進行人工初平，經初平後，再用平板振動器過一道；注意要振實邊角部位，振搗後用水平儀檢測槽鋼導軌的水平情況，調整偏差部位；
4、地面整平：2人用5公尺長的鋁合金擀枋壓在槽鋼找平導軌上，對混凝土面刮平，一邊刮、一邊揀、一邊補，然後再進行一次刮平的工序；這一道是保障混凝土面平整的關鍵工序，不得半點馬虎；
5、刮除泌水：對混凝土澆築找平後出現的泌水，應予刮除；
6、槽鋼找平導軌拆除。在混凝土初凝前，應將槽鋼找平導軌及時拆除，拆除的部位必須用含骨料（石子）較多的混凝土補填，嚴禁用水泥砂漿補填。砼補填後，再用鋁合金擀枋刮平一次。
採取此法的目的是避免此處砼乾縮不一致而導致地面不平。
所有固定槽鋼的螺栓用鐵鎚砸到混凝土下50mm，不用拆除。
7、混凝土初凝前用特製的鋼滾筒多次反覆滾壓。
七．耐磨地面施工
1、施工時間：混凝土初凝時開始進行，直至表面收光完成；
2、施工裝置：採用專門的抹光機進行機械鏝抹作業；
3、表面提漿：撒布材料前應使用圓盤機械鏝抹，均勻地將混凝土表面提漿，去除多餘浮漿；
4、耐磨料施工：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。
判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩在砼上，約下沉5~8mm時，即可開始第一次撒布施工。
第一次撒布作業，將規定用量三分之二的耐磨料均勻撒布在初凝的混凝土表面上；
待耐磨料吸收一定水分變黑後，用6公尺長的鋁合金（或50×100鋼質方管）擀枋對表面進行擀平，
表面擀平後，用圓盤機械進行鏝抹作業，然後再用擀枋擀平，
以上工序完成後，第一層材料硬化至一定程度時（在25°c時約45~60min）進行第二次撒布作業；將剩餘的40%硬化劑撒在第一層上，再次重複以上和工序。
第二次的搓抹作業，共需進行至少三次圓盤機作業；在此過程中，可以再用鋁合金擀枋適時刮平，將多於的水泥漿及時清走，不足的地方補平。這一道工序也是關乎地面平整度的關鍵工序。
表面收光：待圓盤機械搓抹作業完成後，經目測觀察和水平儀隨機測量，平整度滿足要求後，即可用機械抹光片（卸下圓盤）進行鏝抹，磨光機的運轉速度和磨光刀片的角度視耐磨料的硬化情況而適時調整。機械鏝抹作業應縱橫交錯進行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹完成。
機械磨光的次數一般反覆3~4次，即可達到要求。
這是最後一道工序，是地面光潔度和感官的關鍵工序。
1、混凝土初凝過程中，施工的腳印必須補填含骨料多的砼；
2、切實掌握好收光時耐磨料硬化的程度，時間太晚，收光面觀感達不到要求；
3、無論在任何時候，嚴禁向耐磨料裡灑生水。否則會影響耐磨地面的表面硬度及耐磨強度；
4、如夜間施工時，要保障照明，以確保收光效果；
5、最後的收光作業階段，施工人員應穿防水塑料紙包裹的泡沫平底鞋。
6、後澆帶處的耐磨地面施工。為保證整體質量，此處的耐磨地面施工還須認真、仔細的施工，對後澆帶兩邊介面處需細細的人工鏝抹，力求和大面積地面接順，形成乙個一致的整體。
耐磨地坪施工5-6小時後，表面噴塗特種養護劑養護，24小時內禁止非施工人員在上面行走，地面養護3天後可進行後續專案的施工。
特種養護劑形成一層緻密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發，達到養護的目的，保證了混凝土的強度和觀感質量。
奶粉包裝中心的上部結構為鋼筋砼框架，**鏈1#倉庫上部為鋼結構，因此耐磨地面完成後，對其保護是本工程的重點和難點之一。
具體的保護方案如下
1、耐磨地面完成後5~6小時，表面噴塗特種油性養護劑養護。由於油性養護劑和外界的水性物質有一定憎水作用，可以在一定程度上避免耐磨地面被有色液體汙染。
2、地面完成後的第三天，在地面上滿鋪厚型塑料布覆蓋，並澆水濕潤，塑料布的邊角用重物壓牢。
3、然後在塑料布上滿鋪工程木板（僅奶粉包裝中心工程和1#倉庫工程的牆體兩邊）。選用的木板必須選用舊材料，木板上盡可能的取完鐵釘。選用舊模板的目的是避免新模板脫有色液體、脫膠水。
4、模板之間的空心用石屑填充，嚴禁用黃砂填充；由於砂中多少有一定的含泥量，泥土被水沖洗後的「黃色」及易滲入耐磨地面，導致地面感官很差。
5、嚴禁將其他材料的包裝紙箱放在地面完成區域，由於包裝紙箱被水濕潤後脫落的有顏液體更易汙染耐磨地面。
6、對於有防火牆的兩邊地面，應盡量選擇規矩的模板密放，減少後續的牆體砌築砂漿、抹灰砂漿對地面的汙染。
7、1#倉庫上部結構為鋼結構，鋼結構安裝的構件如必須放在地面上，該區域必須用木板滿鋪；如為桿件，桿件的支撐點須放在主梁和次梁的位置，避免樓板超荷載堆放導致裂縫產生。
8、如鋼結構安裝過程中有動火作業，動火區域必須澆水濕潤。
9、以上保護措施實施前，需和施工班組做好技術交底，特別是鋼結構安裝單位，專案部還需和其簽訂《地面保護責任書》。
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目錄1 工程概況2 2 施工準備2 3 施工工藝和施工方法2 4 混凝土澆築3 5 金剛砂面層施工3 6 伸縮縫製作3 7 成品保護4 8 文明施工4 9 安全生產4 1 工程概況 本地面工程為18600平方公尺，其中16000平方公尺為人防地面，做法為普通混凝土压光地面 做法為金剛砂耐磨压光地面。...
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青島天泰迦南美地三期車庫 編制審核 編制單位 龍信建設集團 編制時間 目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 施工準備2 4 施工工藝和施工方法2 5 混凝土澆築3 6 金剛砂面層施工3 7 伸縮縫製作3 8 成品保護4 9 文明施工4 10 安全生產4 1 工程概況 地下車庫建築面積為5759.2...