車間名稱
裝置編號
裝置型號
-封頁01-01 頁
-狀態卡02-02 頁
-動作卡03-06 頁
工程驗收確認
檢修單位負責人：
裝置單位負責人：
狀態卡000 檢修前準備；
010 辦理《作業許可證》，《管線開啟及裝置維修作業許可證》；
020 確認裝置已經具備安全拆卸的條件。
100 拆除機幫浦上所有附屬管線；
110 拆卸電機與機幫浦連軸器；
120 拆卸前後軸承倉及軸承；
130 拆卸前後機械密封；
200 清洗並檢查軸承箱及軸承；
210 清洗檢查機械密封。
300 回裝前確認；
310 安裝機械密封；
320 安裝前、後軸承倉；
330 回裝機幫浦上所有附屬管線。
400 機幫浦與電機之間同心度；
410 聯軸器回裝；
420 附屬管線檢測。
500 現場清掃；
510 試車和驗收；
動作卡000 檢修前準備
001 b-﹙﹚ 檢修施工的時間安排已經確定；
002 b-﹙﹚ 檢修所需的零配件和相應的材料已備齊；
003 b-﹙﹚ 檢查檢修專用工具和經檢驗合格的量具、器具已備齊；
b-﹙﹚準備梅花扳手、活扳手、撬槓、拉力器、軸承加熱器、螺絲刀、卡簧鉗、地墊、銅棒、游標卡尺、深度卡尺；
004 b-﹙﹚ 掌握裝置運轉時的各部振動、軸承溫度、洩漏點、等故障情況；
005 b-﹙﹚ 準備好檢修所需的圖紙和資料；
010 辦理《作業許可證》，《管線開啟及裝置維修作業許可證》
011 b-﹙﹚ 按規定要求辦理《作業許可證》，《管線開啟及裝置維修作業許可證》；
012 b-﹤﹥ 確認《作業許可證》，《管線開啟及裝置維修作業許可證》已辦理
013 b-﹤﹥ 確認施工作業票規定的內容已經全部落實；
020 確認裝置已經具備安全拆卸的條件
021 b﹤﹥- c﹤﹥ 確認電機已斷電；
022 b﹤﹥- c﹤﹥ 確認裝置按規定進行倒空、置換、降溫等工藝處理完畢。
簽字100 拆除機幫浦上所有附屬管線
b-﹤﹥拆卸前確認機幫浦放空閥完好且處於開啟狀態；
b-﹛﹜ 拆卸機幫浦上的封油、冷卻水等所有附屬管線；
101 b-﹛﹜ 檢查、清理所有附屬管線，確定接頭良好，管線暢通；
簽字110 拆卸電機與機幫浦連軸器
111 b-﹛﹜ 拆卸聯軸器護罩螺栓及護罩；
112 b-﹛﹜ 拆卸聯軸器螺栓，檢查聯軸器螺栓有無變形、滑絲、斷裂等損傷；
113 b-﹛﹜ 拆卸聯軸器，檢查聯軸器及膜片有無變形、開裂及損傷；
c-﹙﹚ 確認聯軸器磨損情況
簽字120 拆卸前後軸承倉及軸承
b-﹤﹥ 先拆卸潤滑油放空，將潤滑油接到容器內；
121 b-﹛﹜ 拆卸前後軸承倉壓蓋及軸承倉與托架連線螺絲；
122 b-﹛﹜ 拆卸軸承倉；
123 b-﹛﹜ 拆卸後軸承背帽，拆卸前軸承套穩定螺絲；
124 b-﹛﹜ 檢查背帽防轉墊子及前軸承套的磨損情況；
125 b-﹛﹜ 將軸承及軸承倉擺放整齊；
簽字130 拆卸前、後機械密封
131 b-﹛﹜ 將密封對量定位板復位；
b-﹛﹜ 拆卸密封軸套穩釘及密封壓蓋螺絲，確定密封軸套穩釘及密封壓蓋螺絲拆卸；
133 b-﹛﹜ 將整套密封拉出，送檢。
簽字200 清洗並檢查軸承箱及軸承
201 b-﹛﹜ 將軸承箱底部油汙全部清理乾淨；
202 b-﹛﹜ 清洗、檢查軸承箱密封面無沖蝕、裂紋、無變形，各配合面應接觸良好；
203 b-﹛﹜ 清洗、檢查滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音；
204 b-﹛﹜ 檢查、測量滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為js7/h6；
205 b-﹛﹜ 滾動軸承與軸配合為h7/js6；
206 b-﹙﹚c-﹙﹚ 檢查確認油孔、油道應清洗乾淨、暢通；
簽字210 清洗檢查機械密封
b-﹛﹜ 機械密封由密封修理人員按相應的密封檢修標準進行檢查。
簽字300 回裝前確認
b-﹙﹚ 確認轉子的磨損和損壞等缺陷已經全部修復或更換，並符合本作業規程的要求；
b-﹙﹚ 所有零件按要求清洗和吹掃乾淨；
簽字310 安裝前後機械密封
311 b-﹛﹜ 安裝機械密封；
b-﹙﹚ 機械密封已按相應的檢修要求檢查，檢修質量符合標準
b-﹤﹥ 密封蓋必須緊平，確定密封面貼和良好；
b-﹤﹥ 確定軸向密封圈安裝良好；
b-﹤﹥ 密封量定位板及軸套定位螺釘先不要上；
b-﹤﹥ 封油孔、冷卻水孔要對準；
簽字320 安裝前、後軸承倉
b-﹤﹥ 與幫浦體連線面必須緊平；
321 b-﹛﹜ 安裝前端軸承倉；
322 b-﹛﹜ 安裝後端軸承倉；
323 b-﹛﹜ 校核幫浦總串量，安裝定位軸承；
b-﹤﹥ 定位軸承的安裝必須將轉子定位在殼體中間；
b-﹤﹥ 滾動軸承拆裝時，採用熱裝的溫度不超過100度，嚴禁直接用火焰加熱；
b-﹤﹥ 定位軸承安裝定位後，軸承壓蓋與軸承外圈有0.02-0.05的間隙；
b-﹤﹥ 軸承鎖緊墊片必須完好、可靠；
324 b-﹛﹜ 安裝軸承、擋水環、背輪等；
325 b-﹛﹜ 緊固機械密封量定位板及軸套定位螺釘；
簽字330 回裝機幫浦上所有附屬管線
331 b-﹛﹜ 回裝機幫浦上所有附屬管線；
b-（ ） 確認附屬管線暢通。
簽字400 機幫浦與電機之間同心度
401 b-﹛﹜ 採用單錶法找同心度；
b（ ） c-（ ） 確認同心度符合要求；
簽字410 聯軸器回裝
411 b-﹛﹜ 安裝膜片式聯軸器膜片不許有扭曲情況；
b-（ ） 安裝完畢後膜片必須平整，中間聯軸器在外力作用下有串動量且能復位；
412 b-﹛﹜ 回裝護罩及護罩螺絲；
420 附屬管線檢測
421 b-﹛﹜ 開通冷卻水，檢查冷卻水洩漏情況；
422 b-﹛﹜ 開通封油管線，檢查幫浦體、密封等洩漏情況。
簽字500 現場清掃
510 試車和驗收
b-（ ） 確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全；
511 b-﹛﹜ 檢查油系統按規定油運合格，水冷卻系統暢通無阻塞；
c（ ）各工藝準備完畢，具備試車條件；
簽字512 b﹛﹜-c﹛﹜按試車規程進行試車；
513 b（ ） c-（ ） 試車驗收合格後交付使用
簽字螺栓安裝要求
在裝配螺栓過程中嚴格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端長度為2～3扣；螺栓盲孔擰入深度（螺紋直徑d）：鋼和青銅為d；鑄鐵為1.5～2d；鋁為2d，具體引數見下表。
離心幫浦通用規程
離心幫浦操作 維護保養 檢修規程 試行 離心幫浦操作規程 1.啟動前的準備工作 1 檢查各軸承潤滑油的油量是否充足 2 檢查各冷卻部位的冷卻水是否通暢,填料鬆緊程度是否合適 3 關閉出水閘閥，開啟放氣閥，往幫浦內注水，保證幫浦內充滿水，沒有空氣窩存 4 用手盤動聯軸器，順運轉方向轉動數轉，電機軸和幫...
更換常用離心幫浦密封填料的技術要求
根據工藝要求，選擇合適規格的密封填料。在進行離心幫浦更換密封填料操作時，必須停掉機幫浦 關閉幫浦的進出口閥門，開啟放空閥和排汙閥，洩掉幫浦內餘壓，禁止帶壓操作。將舊填料清理乾淨徹底，在用專用工具向外掏取舊密封填料時，要小心，以免損傷軸套。密封填料切割長度應符合幫浦軸的要求，介面要切成30 或45 角...
離心幫浦品牌機械密封洩漏原因解析
端麵平整度未達標準或是表面有劃傷 介質不中參雜有有顆粒狀雜質，離心幫浦在執行時，介質處於高速運動中，將端麵表面劃。壓蓋受力變形，預緊力不均勻，從而導致密封損壞 介質遇冷凝結卡住彈簧，從而導致密封損壞 離心幫浦的實際輸出量較小，使大量介質在幫浦內迴圈，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效 密封圈選材錯...