一、概述
根據**面軌道順槽實際施工要求，需安裝膠帶輸送機進行煤、矸的運輸，因膠帶輸送機機頭架、電機、減速箱及其他各部件需在施工現場進行組裝，為確保膠帶輸送機在拆卸、運輸、安裝過程中的安全及安裝質量，特編制此安全技術措施。
二、膠帶輸送機下井前準備工作
1.各機件應完好無損，否則應進行修復。
2.不需要分解的部件，應將聯接件、緊韌體緊固可靠。
3.需要分解後再下井的部件，應按安裝順序依次擺放，做好標記，易失、易混的小零件應按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等）應採取防磕碰、防堵塞、防髒物等措施。
4.大件裝置裝車後用封車不少於3道，綁紮要牢固，不得鬆動，鋼絲繩直徑不小於φ15.5mm。
5.根據地面的安裝情況，並在下井機件的明顯位置標明下井後的運送地點。
三、安裝工藝流程
皮帶物料裝卸到位→組裝皮帶機頭架→組裝張緊裝置→組裝電機減速箱→組裝皮帶架→固定皮帶機尾並張緊→試運轉→除錯。
四、安裝ssj-1000/2×75型膠帶輸送機安全措施：
1.膠帶輸送機機頭的組裝：
（1）安裝膠帶輸送機要按施工技術要求認真校核尺寸，找準膠帶輸送機機頭的安裝中心線和高度。
（2）清理乾淨安裝現場，將膠帶輸送機機頭移置在基礎底座上，按施工要求用混凝土灌漿打機頭底座。
（3）組裝膠帶輸送機機頭大架時，每六人一組，設一人為安全責任人。四人起抬機頭大架，兩人負責串螺栓連線緊固。
（4）起抬機頭大架時，口號一致，同起同落，防止用力不勻傷人。
（5）整機安裝必須達到完好標準，零部件齊全無變形，各部位螺栓、墊圈、平墊齊全緊固，解除安裝滾筒必須用高強螺栓固定牢固。
（6）減速箱、電機、拉緊裝置、φ200滾筒、φ320滾筒、φ400滾筒嚴格按照起吊重物施工安全措施執行。
2.膠帶輸送機輸送帶的組裝：
（1）組裝輸送帶時，每組五人。（三人負責調整h架、組裝架管，兩人負責組裝三託、直託）
（2）運輸順槽巷道起伏不平，應調整h架的高度，使皮帶能夠平緩過渡，以免在運輸機啟動時有飄帶現象。
（3）為保持輸送帶平滑過渡，在機頭附近段根據現場條件製作特殊h架，必要時加木塊墊平，並確保牢固可靠。
（4）順槽內整機保持平直，超過850mm用特殊h架，850mm--800mm的用150mm×200mm的木塊墊平h架。
（5）膠帶運輸機皮帶託棍應齊全，轉動靈活無異響，皮帶接頭卡子應牢固平整，新舊皮帶對接時，應以中心線為準，做到左右對稱。
3.膠帶輸送機的固定方式：
（1）膠帶輸送機機尾固定：採用兩根12#槽鋼製作壓設，每根槽鋼兩端採用兩棵φ20×1800mm樹脂錨桿全長錨固固定，每根錨桿錨固力不小於64kn,固定時應保證機尾滾筒中心線與皮帶中心線重合，機尾滾筒保持水平，防止皮帶跑偏。
（2）膠帶輸送機機頭固定：在解除安裝滾筒兩側正下方巷道底板上安裝兩棵φ20×1800mm樹脂錨桿，解除安裝滾筒兩側及皮帶機頭架分別採用一根直徑φ15.5mm鋼絲繩編制的繩套與樹脂錨桿連線，錨桿全長錨固，每根錨桿錨固力不小於64kn。
4.試運轉安全注意事項：
（1）膠帶輸送機在試機前，應保證減速箱油充足以及訊號裝置清晰可靠。
（2）膠帶輸送機試運轉時所有安裝施工人員遠離膠帶輸送機轉動部位，發出試機訊號，試機時先點動，無異常後再正式開動。
（3）所有保護系統裝設完善且靈敏可靠。
（4）試運轉前通知運輸順槽試運轉範圍內的所有人員躲避至安全地點。
（5）除錯過程中任何部位發現問題立即停止試運轉進行處理。
五、起吊重物施工安全措施：
1.手拉葫蘆生根要求：
（1）手拉葫蘆用於起吊機電裝置或物料時，生根點不得低於兩處，生根牢固，使用起吊錨桿生根時，起吊錨桿每組兩根。
（2）頂板破碎、壓力大、有淋水和地質變化帶處的頂板錨桿，嚴禁用於起吊任何機電裝置或物料。
2.施工前必須檢查手拉葫蘆的吊鉤、銷子、鏈條、防滑機構、傳動部分及起重鏈條的完好情況，確保完好後方可施工。
3.使用手拉葫蘆安全注意事項：
（1）施工前必須確認手拉葫蘆完好無損，懸掛手拉葫蘆的生根點必須牢固可靠且生根點不少於2處。
（2）施工前檢查上下吊鉤是否掛牢，掛鉤上的閉鎖是否處於閉合規定的狀態，手拉葫蘆不准超負荷使用。嚴禁去掉下吊鉤起吊機電裝置或物料。
（3）施工時，除操作人員外，其它人員不得靠近被起吊的機電裝置或物料，並避開發生意外時可能危及人身安全的方向。
（4）施工時，必須捆縛牢固可靠，吊具、索具應在允許負荷範圍，嚴禁在起吊機電裝置或物料下站人或近距離行走，嚴禁將身體的任何部位置於重物與其它物體之間。
（5）用兩個葫蘆同時起吊一台機電裝置或物料時，必須設專人指揮，負荷應均勻分布，操作人員動作要協調一致。
（6）使用兩個手拉葫蘆同時起吊一重物時，必須型號一致、受力均勻，手拉葫蘆的手拉鍊必須牢固防滑；不同型號的葫蘆只能用來調向。
（7）手拉葫蘆起重鏈條應垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環，雙行鏈的下吊鉤不得翻轉，使用手拉葫蘆過程中，必須時刻注意重物、吊具、索具、連線裝置及周圍的情況，發現異常，應停止施工，查明原因，排除危險情況後再施工，不得強行拉拽。
（8）操作手拉葫蘆者應站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條。
（9）在施工過程中無論上公升或下降，拽動手鏈條時，用力應均勻，不要用力過猛，以免鏈條跳動或卡鏈、掉鏈。
（10）操作手拉葫蘆者如發現拉力大於正常拉力時，應立即停止使用。嚴禁用人力以外的其它作用力操作。
（11）施工人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量，選擇好起吊裝置的重心、起吊點及需用的鋼絲繩索具、起吊用具。
（12）單點起吊時，手拉葫蘆的額定起吊重量必須大於被起吊物料的重量；多點起吊時，每個手拉葫蘆起吊點額定起吊重量必須大於被起吊物料的重量的一半，手拉葫蘆必須型號一致，不同型號的手拉葫蘆只能用來調向。所用起吊工具必須是經過做拉力試驗的合格件。
（13）起吊用鋼絲繩索具：
①鋼絲繩索具不得有破股和斷絲、鏽蝕超限等現象。
②鋼絲繩索具及鉤頭必須採用插接方式，插接長度不低於繩徑的20倍。
（14）在井下利用起吊錨桿起吊裝置時，要有專人監視起吊點的受力狀況，發現問題及時停止起吊。
（15）借助原巷道起吊錨桿起吊機電裝置或固定回頭輪時，必須由跟班區長、班組長檢查現場安全確認許可後方可使用，同時要檢查好鋼絲繩繩索是否連線牢固可靠；需要借助630型鏈條、u型環同時連好兩根錨桿並上好螺帽後使用。嚴禁使用單錨桿進行起吊。
（16）用手拉葫蘆起吊時，必須由跟班區長或班組長指揮，並派專人觀察安全情況，起吊工作開始，首先進行試吊，將起吊鋼絲繩索具逐漸張緊，使機電裝置或物料微離地面，仔細檢查起吊裝置是否平衡、綁捆有無鬆動、起吊用具有無異常，待經過試吊調整確認無誤後，方可正式起吊。（不閉鎖的葫蘆禁止使用）。
（17）起吊機電裝置或物料時，禁止任何人隨同機電裝置或物料同公升降；禁止任何人在機電裝置或物料的下面及受力鋼絲繩索具可能危及人身安全的地方通過和逗留；起吊中不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。
（18）起吊施工現場必須清理好雜物疏通好安全通路，並且5m範圍內不得有其他操作人員；在起吊、下放重物時，所有人員應遠距離或站在安全範圍內操作。
（19）用手拉葫蘆下放機電裝置或物料時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下，下放機電裝置或物料前，應事先墊好襯物，待機電裝置或物料放置平穩後，再拆除鋼絲繩索具和吊具。
（20）頂板破碎、壓力大、有淋水和地質變化帶處的裝置需要起吊時，可以先將機電裝置拖至頂板完好處進行起吊。
4.機電裝置或物料起吊前安全確認內容：
（1）確認頂板支護完好。
（2）確認起吊錨桿可靠。
（3）確認起吊手拉葫蘆完好。
（4）確認起吊物**牢固。
（5）確認起吊重量符合要求。
（6）確認人員站位正確。
5.施工人員站位要求：
（1）起吊機電裝置或物料時，除操作手拉葫蘆人員外，其他人員不得靠近被起吊的裝置，操作手拉葫蘆施工人員站位必須躲開危及人身安全的範圍和方向。
（2）在斜巷起吊機電裝置或物料裝卸車時，施工人員必須站在機電裝置或物料的上山方向。
（3）手拉葫蘆操作者應站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條。在起吊機電裝置重物時，嚴禁施工人員用手扶重物或鋼絲繩索具，嚴禁施工人員在重物下方做任何工作或行走。
六、其他安全注意事項
1.加強頂板管理，必須執行敲幫問頂制度，在可靠的支護下進行作業，嚴禁空頂作業。
2.區隊長、班組長、瓦檢員配帶完好的可攜式瓦檢儀對作業空間內的瓦斯濃度進行連續檢測。
3.兩人或兩人以上施工作業時，必須指定一人為安全負責人，施工時由安全負責人統一指揮，嚴禁一人單獨施工作業。
4.施工現場必須清理乾淨雜物，疏通好安全退路，並做好自保、互保、聯保工作，多人協同施工時，要明確專人負責統一指揮，拖、拉、扛、抬、撬，要相互配合好，防止發生意外。
5.嚴禁用皮帶機運輸除煤矸以外的任何物料。
6.絞車司機、訊號把鉤工必須持證上崗，嚴禁無證操作。啟動絞車前，司機精力要集中，接訊號無誤後方可開車。
7.嚴格執行「行人不行車、行車不行人、不作業」制度,必須使用訊號系統傳遞訊號，嚴禁使用喊話和晃燈等方式傳遞訊號，絞車司機和訊號把鉤工是「行人不行車、行車不行人、不作業」制度的執行負責人。
安裝膠帶輸送機技術措施
xx風順槽安裝膠帶輸送機 的安全技術措施 編制 施工隊 審核 生產部 安檢室 機電副總 安全副總 機電礦長 生產礦長 安全礦長 總工程師 施工單位 綜掘x隊 編制日期 20xx xx xx xx回風順槽安裝膠帶輸送機 的安全技術措施 一 概況 xx回風順槽截止2008年1月9日已掘進了72m，現在決...
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一 釘介面 1 司機首先要把壞介面開到機頭適當位置，然後停電 閉鎖 掛牌。2 在張緊滾筒後方，利用長托棍把上下皮帶用夾板牢夾緊，夾板兩頭用8 鐵絲 或倒鏈 與機架綁繫牢固。3 松張緊滾筒割除壞介面，把上膠帶拉到能搭緊的位置，根據運輸帶的厚度，選用相應的帶扣釘好，膠帶搭緊不的少於300 4 切割製作介...