-—湖南三電減虧扭虧紀實
筆者按：
湖南電力電瓷電器廠（簡稱「湖南三電」）從2023年9月29日加入中國能建，當年虧損7000多萬元，至今年6月，三年減虧扭虧6000多萬元，今年有望實現控虧1000萬元目標。從「虧損7000多萬元」到「減虧6000多萬元」，兩個資料分別代表了湖南三電的昨天和今天。湖南三電取得的成績、發生的變化引人關注、讓人振奮，足以引發人們深刻的思考……
湖南三電在加入中國能建之初，該廠在市場開拓、成本控制、質量管理等方面與其他企業相比有不小的差距。「唯有從開拓市場，加強管理，提高產品質量等方面入手，把成本降下來，把各種消耗指標降下來，才能把企業經濟效益搞上去。」該廠領導班子集體承諾：
三年扭虧為盈！並從抓市場、降成本、保質量等方面開展了一場減虧扭虧攻堅戰。
抓市場讓「開源」之門「活」起來
進入湖南三電電器分廠，映入眼簾的是過道兩邊的宣傳**。每一次客戶來訪，廠領導都不忘對此介紹一番。因為這是該廠主導產品500千伏系列產品在「兩網」（ 國家電網、南網）重點工程執行的乙個縮影，這裡有他們對「兩網」精品工程的驕傲，也有對「兩網」市場的乙份感恩，更有對「兩網」市場的乙份期盼。
時間回到二年前的2023年。這一年，是該廠脫離國家電網，進入中國能建轉折之年、起步之年。失落、無奈、迷惑等「五味雜陳」在每乙個員工心中翻騰。
我們怎麼辦？湖南三電怎麼辦？廠領導班子認真思考企業的發展：
企業虧損，大多虧在觀念、管理、市場上，要從營銷理念、營銷隊伍、營銷手段、激勵機制等方面找原因。只有把市場之門開啟了，把營銷的政策用活了，才能激發人的潛能，企業才能徹底擺脫虧損。
在2023年企業「兩會」上，廠領導班子莊嚴承諾：三年不添置小車，三年不開工基建專案！承諾給人以希望、以信心。
同時，也讓人欣慰地看到廠領導班子在苦辣的咀嚼中告別了依賴和等待，逐步形成了具有自主意識、競爭意識、創新精神的獨立人格。在市場開拓方面走出了三步棋：
一是引入競爭機制，將一批敢於拼搏、樂於奉獻的年輕員工充實到營銷一線，淘汰一批工作不在狀態的銷售人員；二是進一步完善營銷管理方案，加強營銷管理，強化營銷人員業績考核。這些舉措激發了全體營銷人員攻堅克難的工作熱情，開創了營銷工作新局面：2023年「兩網」市場進一步鞏固，繼在國網第一批集中招標中標1700餘萬元之後，4月底相繼在國網第二批、南網第一批集中招標中，分別中標4365萬元和1365萬元，6月底國網第三批中標1133萬元，居同行業前茅，創近幾年單月訂貨最好水平；三是集中力量拓展三個市場：
以北京、廣州兩個辦事處為前沿陣地，鞏固南網、國網和電源市場，以「一家人一家親」為紐帶，加強工作對接，傾力挖掘集團公司內部潛在市場，確保不漏掉乙個專案。
這一年，廠領導帶隊走南闖北跑市場，加強了與集團公司各兄弟單位之間的工作交流和市場對接，努力尋找設計施工總承包專案中相關業務，海外市場、使用者工程及集團內部市場有了新的突破，精心呵護和培育國際市場，相繼與巴基斯坦、印尼、厄瓜多尔等國簽約直接出口300多萬元，與集團內單位之間的業務往來取得了明顯進展。近期中標了華北院白俄羅斯總承包專案產品購銷合同達700多萬元。
為擴大市場份額，贏得更多的客戶，該廠售後服務工作變被動服務為主動服務。產品出廠後，工人跟著產品到現場，並參與整個安裝過程，隨時發現問題隨時解決。遇到大工程，廠領導親率工程技術人員到現場徵求、聽取業主意見，以便今後改進工作。
三年來，新班子狠抓市場開拓和產品售後服務工作，在客戶中建立了良好的信譽，在南網、國網多次招標中，市場份額一直在同行業中排名前三，簽約合同款連年按50%速度遞增，為企業減虧扭虧奠定了基礎。
抓成本把「節流」之閥「擰」起來
抓成本，千頭萬緒，從何入手？
廠長蔣俊成告訴筆者，當時，一位退休老同志向他反映，湖南三電不僅存在跑冒滴漏現象，而且存在浪費、人浮於事、消耗偏高等問題。還有銷售問題，一些銷售員不為企業考慮，而是與客戶串通一氣，為個人撈好處。
面對上述「漏點」，廠長蔣俊成心裡急，廠領導班子心裡都在急。他們清醒地認識到，只有把「節流」之閥「擰」緊，才能出效益。
這些年，企業的財務狀況吃緊，購買原材料的錢都沒有。一方面企業擔心市場，擔心無公尺下鍋；另一方面又面臨7000多萬元歷史陳欠以及3000多萬元的庫存積壓，企業隨時都有可能資金鏈斷裂。面對這些情況，該廠領導深入廣大員工之中，或會議或座談，聽取各方意見，向員工交「家底」，向員工尋計謀，大家在充分理解企業壓力的同時，心拉近了，同甘共苦的意識增強了。
一場「降應收、壓庫存」攻堅戰就此打響。
一是制定了「『降應收、壓庫存』實施方案」，力爭在1—2年內將歷史陳欠逐步消化掉。同時，每年制定《減虧扭虧工作方案》，確定減虧目標，並將指標分解到部室和個人，建立考核、通報機制，嚴格獎罰兌現。真正實現了「千斤重擔人人挑人人身上有指標」。
自2023年起，該廠連年同比減虧1900多萬元。
自2023年下半年至2023年上半年，該廠先後對近2000項物資進行採購招標，累計節約採購金額1063.33萬元（2023年為274萬元，2023年為76萬元， 2023年為584.86萬元，2023年上半年為128.
47萬元）。
二是激發全員成本意識，積極參與降本增效工作。廠長蔣俊成說：「在降本增效方面，我們採取的是一種『倒逼』機制，目的就是給人以壓力，同時也催生了一種向上的力量。」
據了解，全廠在抓好「開源」的同時，把「節流」放在首位，並且將其作為對每一位中層幹部考核的核心工作之一。全廠中層幹部實行「一年一聘」制，在這一年，你不交成績，明年就交「位子」。很顯然，這種「倒逼」機制讓人如坐針氈，催人奮進。
在該廠，從辦公樓到分廠，從分廠到市場，不管是工作日還是節假日，不管是白天還是晚上都能看到幹部員工忙碌的身影，大家都在為目標任務的完成夜以繼日，不甘人後。
自去年以來，該廠先後收到了「lvqb-500千伏包裝鐵卡及運輸改進、lvb系列產品直線包紮絕緣紙利用、倒立式乾燥罐底油再利用等方面改造的「金點子」上百條，其中都在付諸實施，產生了積極效用。
這麼多創新專案的「點子」從何而來？筆者好奇地問道。
「大部分來自員工的合理化建議。」該廠總工程師李朝暉說。
翻開該廠合理化建議統計台賬，分明就是全廠員工智慧型的集中展示：近三年來共提交合理化建議110條，累計創效100多萬元。其中，電器分廠包裝班班長劉運東所提「lvqb-500千伏包裝鐵卡及運輸改進」建議得到及時推廣，鐵卡改造，改由原來的每車兩台為現在的每車4臺發運，節省了發運成本。
負責發運的營銷部員工徐舒華就此事向筆者算了一筆賬：比如此次發往重慶萬州的3臺產品，按原來兩台一車發運，運輸費就是11000元，現在按4臺一車發運，運輸費僅為13900元；江西省的24臺產品，如果按原來兩台一車發運就要發12車，現在按4臺一車發運僅為6車，僅此一批產品就節約運輸費14000多元。據不完全統計，今年上半年分別發往四川、重慶、河南、安徽共計63臺，上半年節約運輸費7.
98萬元。
員工立足崗位創新創效，成為推進該廠降本增效的一支重要力量。正應了廠長蔣俊成常說的那句話：「員工和生產裝置離得最近，有什麼問題他們最清楚，我們必須相信員工，依靠員工」 。
事實證明，員工的積極性一旦調動起來，能量是超乎想象的。今年3月，電器分廠維修班員工凌永了解原來電容式互感器（cvt）產品的包紮摺邊是純手工操作，工藝要求嚴格，勞動強度大。隨著產能擴大，純手工操作已不能滿足繁重的線包繞制工序，而添置一台摺邊機需5萬餘元。
他和同事查閱了大量的相關資料，結合自身的工作經驗，廣泛徵求生產操作人員和其他技術人員的意見，利用業餘時間設計圖紙、潛心研究。歷時三個多月，終於成功製造出一台摺邊機，達到了技術要求。此外，凌永還改進製造了一台捲紙機。
此裝置不但提高了工作效率，而且減輕了下料工人的勞動強度。這兩項小改小革，為企業節約了數萬元資金。
類似的事例，在該廠還有很多。廣大員工為產品設計改造獻計出力，lb、lvb、lvqb系列產品上半年通過設計改進，節約資金227萬元。
在備品備件管理方面，員工自發參與清倉利庫。在該廠物資採購部採訪時，員工劉鴻向筆者說：「在清理倉庫時，我發現積壓紙端圏2000多隻，固定板、紙板、紙墊1000塊，為了再次利用，我趕赴長沙與對方洽談，誠心感動了客戶，同意將原有的紙端圏、固定板等進行了再加工，目前已加工返廠，得到再利用，兩項共降低庫存5566元」。
面對**殘酷競爭的格局，該廠又啟動了新一輪降本增效工作。決定對sf6、lb、lvb和cvt四大系列產品從產品結構、物資採購、生產過程、包裝運輸各環節繼續挖潛，確保2014降本增效取得更大成效。
抓質量使產品之基「強」起來
質量是企業的命根子。質量與成本相輔相成，質量影響成本，所有產品出廠必須百分之百合格，減少返工率，提高優質品率，是降低成本，實現減虧扭虧目標的重要途徑。為此，該廠把抓質量作為強基固體之策，真正的讓產品之基「強」起來。
要讓產品之基「強」起來，必須有「強」的舉措。今年來，該廠在質量整頓方面頻頻使出「殺手鐗」：
一是落實質量工作，從領導做起。樹立全員質量意識，形成了一種齊抓共管的局面。該廠領導始終把質量管理作為主體責任、「一把手」工程，堅定抓質量的信心和執行的決心，並且始終參與質量管理工作。
二是進一步制定完善和落實了質量責任追究制度，讓質量管理有章可循。2023年，該廠制定了《產品質量管理責任追究制度》，明確了所有質量問題必須有責任追究，外部供方附件引起的所有質量問題由供方按損失金額的100%賠償，內部人員責任引起的質量問題由相關責任人按損失金額的10%賠償處罰。重大質量問題追加處罰，不僅減少了廠部質量損失，關鍵是提高了供方和質量責任人員的質量意識，提高了產品質量水平。
三是嚴抓嚴管。繼續倡導「質量上再嚴也不為過」的理念，堅決做到質量管理有布置、有檢查、有考核。今年3月，該廠發生了一起質量事故，廠領導在深刻剖析事故原由後，「嚴」字當頭，帶頭受罰。
五位廠領導分別處以2000元~1000元罰款，相關部門負責人分別處以800~500元罰款。
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