塑鋼窗拆除方案
一、工藝流程
1、拆除五金配件-----拆除門窗四周嵌縫-----塑料門窗拆除-----按要求運到放置地點
2、把門框邊的木楔和膨脹螺栓拆除
3、把自攻螺絲拆除
4、拆除窗框上的角鐵
二、塑鋼窗拆除方案
(一)、主要機具、裝置
1、機械裝置:電鎚、電焊機、磨光機
2、主要工具:螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、手槍鑽
三、施工操作工藝
1、拆除五金配件:拆除五金配件與塑鋼窗作連線用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。
2、塑鋼窗的拆除：當牆體無預埋時，將塑鋼窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開。
斷橋鋁門窗加工工藝
平開門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫。
推拉門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫。
下面給大家詳細介紹一下：
（一）框料斷料
1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼捲尺的誤差；
如果用兩台雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進行切割，必須對兩台雙頭鋸進行校核，直到兩台鋸床標尺與鋼捲尺尺寸統一為準。
2、斷料尺寸的精確度控制
同一批次相同尺寸的斷料：第一支料複核兩次，確認尺寸無誤後，才能開始斷料。並在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料是否有誤差。
3、針對45度組角的外框斷料。
斷第一支料時，應用萬能角度尺檢查角度誤差值不大於10um。
（二）框料工藝孔槽銑削
1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫後與外框角縫嚴密咬合。
2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合後，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm.兩端頭長度應一致。
1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺後的上下滑，應嚴格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。
（三）扇料工藝孔槽銑削
1、推拉門、窗扇；
勾光銑口，勾光、上下口應銑方正，左右餘量一致。滑輪調節孔應正確，孔距型材邊緣左右應一致。
推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;
推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；
相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。
2、平開門、窗；
銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm；
銑平開窗鎖孔高度：離地面垂直距離1500-1600mm;
平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm，鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。
3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規格長度一致，銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。
（四）框料中梃斷面銑削
中梃銑缺長度與45度外框單邊內角距離長度相等，並且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現脹腰、收腰現象。
（五）框扇料角碼切割
框扇角碼寬度小於型材內壁1mm為宜。並隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應成直角，表面應光滑、**刺。
（六）框扇組角工藝
拼接榫口、榫頭必須採用彈性機械連線，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高階榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須採用注膠組角工藝。
組角前型材截面必須塗專用衛仕組角膠，組角定位片必須採用不鏽鋼材質，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有鬆動現象。
注膠組角工藝：
（七）框五金件裝配
拉片距外框角部150mm開始安裝，間距不超過600mm。
（八）扇五金件裝配
推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。
平開扇的滑撐位置應先試樣，確認無誤後再批量安裝。滑撐螺釘不許少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應粘接在扇下方。
（九）扇玻璃組裝
玻璃標籤應朝向室內，玻璃與型材接觸應用玻璃墊塊配合點狀膠條定位，目測鎂格條四周均勻搭接後，才能打膠。待膠乾燥後，修整餘膠。
（十）門窗質檢
材料加工必須在加工廠裡完成，以保證外型美觀和組角（45度）的精細程度；
鋁合金門窗的每個角，必須防止滲水雙角碼注膠處理（雙組份注膠：衛仕品牌）；
重點注意玻璃內分隔條的質量，控制好水平度、垂直度（誤差2mm內）及內外窗扇分隔條的重合位置。
斷橋鋁門窗施工方案
1、編制依據
根據設計圖紙和中華人民共和國行業標準《鋁合金門窗安裝及驗收規程》《jgj113---2009.》《88j13-3》《gb/7106-2008》
2、安裝施工的總體安排
編制鋁塑門窗安裝施工方案，按照中華人民共和國行業標準《斷橋鋁門窗安裝及驗收規程》，緊密結合總體施工程序，制定本工程門窗安裝施工方案。以此方案為依據指導施工，並嚴格執行。
3、具體安裝情況
1、根據施工總進度計畫安排，將原材料、廠家資料做進場報驗，待報驗合格後，根據實際情況組織成品、半成品及人員進場施工。
2、施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 斷橋鋁門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用於負荷不超過900n/m2。
2.1.2 門窗框連線件（鐵腳）與洞口牆體連線，一般採用機械沖孔脹管螺栓固定；應根據需要備齊。
2.1.3 門窗小五金應按門窗規格、型號配套。
2.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。
2.1.5 密封膏應按設計要求準備。並應有出廠證明及產品生產合格證。
2.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用。
2.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。
2.1.8 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、託線板、手錘、扁鏟、鋼捲尺、螺絲刀、衝擊電鑽、手槍鑽、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鑽子等。
2.2 作業條件：
檢查門窗洞口尺寸及標高，開啟方向是否符合設計要求。有預埋件的門視窗還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。
劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。
2.2.1 結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續。
2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，並根據已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。
2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。
2.2.4 檢查門窗安裝時的連線件位置排列是否符合要求。
2.2.5 檢查門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。
2.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施
操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 本工藝應採用後塞口施工，不得先立口後搞結構施工3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。
彈線找規矩：在最高層找出門視窗邊線，用大線墜將門視窗邊線下引，並在每層門視窗處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門視窗的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗台板的寬度，確定門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗台板外露尺寸一致為準，窗台板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。
3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。
3.5 安裝門窗框上的鐵腳。
安裝窗框：應保證安裝位置正確、有可靠的牢固性。
3.6 安裝門窗框，並按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格後，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好；要求距角≤200㎜，中間均分≤600㎜，膨脹螺栓錨固深度必須符合規範要求（特出位置使用加長螺栓）。立門框:
先拆掉門框下部的固定板，門框一般埋入±0.00 標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm ， 對角線允許誤差＜2mm。
將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格後，固定木門。
特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項效能要求。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
斷橋鋁門窗與牆體固定：沿窗附框外牆用電鎚打ф6孔（深80mm），間距為600mm，並用膨脹螺拴連線固定。
處理門窗附框與牆體縫隙：斷橋鋁門窗附框固定好後，應及時處理門窗附框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用發泡劑填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。
防火門安裝
本工程防火分割槽部位為防火門。 熟悉防火門的施工圖紙，了解安裝要點，依據施工技術交底和安全交底作好施工準備。 防火門的規格、型號應符合設計要求，經消防部門鑑定和批准的，五金配件配套齊全，並具有生產許可證、產品合格證和效能檢測報告。
3.7 嵌縫：門窗框與牆體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計原要求時用發泡填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。
3.8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鑽鑽孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵鎚或硬物敲打，防止損壞框料。
3.9 安裝後注意成品保護，防汙染，防電焊火花燒傷，損壞面層。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 斷橋鋁門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
斷橋鋁門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連線方法，應符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.3 斷橋鋁門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。
4.2 基本專案：
4.2.1 斷橋鋁門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。
4.2.2 斷橋鋁門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。
斷橋鋁門窗框與牆體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。
4.2.4 斷橋鋁門窗表面潔淨、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無汙染，拼接縫嚴密。
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鋁合金門窗工程工藝標準
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