為了規範門窗製作的工藝流程，明確製作的質量標準，穩步提公升門窗製作質量，特制定本施工工藝標準。
1適用範圍
適用於公司承建的各種系列鋁合金門窗製作工程。
2施工準備
2.1材料準備
2.1.1 鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應符合設計圖紙及國家標準《鋁合金建築型材》gb5237-2012的要求。
2.1.2 玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應和鋁型材的顏色協調，其質量和技術效能應滿足《建築用矽酮結構密封膠》gb16776-2005的相關要求。
2.1.3 門窗附件：門窗配件的選用應符合工程具體規定（即設計圖紙規定）。
2.2主要機具
主要機具：手提式電鋸、台鑽、氣動鑽、氣動雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機、鑽銑兩用床等。
2.3 作業條件
2.3.1 所有原材料必須具備出廠合格證,並經檢驗合格後方可使用。
2.3.2 必須具備完整的會簽、審定的設計計算書，立面分格及節點大樣設計圖紙。工藝製作加工圖等資料。
2.3.3 各型號門窗必須先製作一樘樣品，經專業質檢員檢查合格後方可批量生產。
3施工工藝
3.1工藝流程
選料 → 型材下料 → 銑切槽口、衝、鑽孔工藝 → 框組裝 →膠條安裝→包裝及運輸
3.2操作工藝
3.2.1 各工藝程式必須嚴格按照國家規範和工藝加工圖要求進行。
3.2.2 選料：按照設計圖紙的材料要求，參照gb5237有關規定對型材表面質量進行檢查，型材表面應無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端麵無扭曲變形現象。
3.2.3 型材下料：
a、按照工藝加工圖所注尺寸進行劃線、按線切割，劃線切割應結合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。
b、下料時，應嚴格按照裝置操作規程進行，首先根據圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格後，再投入批量加工生產，並做好三檢工作，抽檢率不低於10%，批量製作不足100樘抽檢件數不得低於10件，以保證產品批量的合格率；
c、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，以免機器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良後果。
d、下料後的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，並分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損；
3.2.4 銑切槽口、衝、鑽孔工藝
a、中梃銑切：除錯裝置，做好潤滑工作，在批量生產加工時，先進行銑切一樘，並且檢驗，保證中梃遠端與邊框兩個遠端距離中心連線點垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內，檢驗合格後，再進行批量生產加工，且在批量生產加工過程中，使用深度尺進行檢驗中梃銑切是否合格，以保證產品批量的合格率；
b、銑切、衝、鑽時，應嚴格按照裝置操作規程進行，並做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低於10%，批量加工數量少與100樘的抽檢件數不得低於10件；
c、型材不允許使用鐵質工具夾直接加持，防止由於裝置搬運或工件鬆動等原因影響銑切質量。
d、開啟扇位置的排水孔數量為2個，開啟部位距淨空遠端20mm，孔長30mm，孔高5mm。固定部位距淨空遠端20mm,中間間距≤600 mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小於600 mm，只設乙個排水孔。排水孔應加設排水孔蓋。
e、加工後的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，並分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。
3.2.5 框組裝：
a、組框以前必須複檢型材構件加工是否合格；
b、把構件平放在操作平台上，安裝組角鋼片和角碼，在另乙隻型材的待組角端部均勻塗組角膠；（如邊框45°組角使用導流板組角式組角，需在每個角碼兩側分別安裝導流板，並在邊框端部角碼腔位置開孔兩個，待邊框組角後，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強度及防治角部滲水。）
c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內，確保元件組裝位置正確適合；
d、裝配完畢，應把構件平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產品生產設計圖樣、規格、尺寸等進行四角擠壓，擠壓完畢後，須用抹布擦淨四角溢位的組角膠；
e、組角後的連線處應平整、無錯位，對存在的缺陷必須進行校正處理。；
f、組角成形後，應根據工程、規格、數量的不同進行分類堆放，並用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；
g、控制方法：為提高產品合格率，組角成型後的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數量少於100樘時抽檢數量不得低於10樘；
3.2. 7密封膠條的安裝：
a、構件間扣壓密封條，密封條應加長2%，在連線端注入矽膠進行粘結；
b、密封條安裝完畢，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，並用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；
c 、 控制方法：為提高產品合格率，組裝完畢的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數量少於100樘時抽檢數量不得低於10樘；
3.2.7 包裝及運輸：
a、半成品經檢驗合格後，清理乾淨，加蓋產品合格證印章後，即可進行包裝，與牆體結構部位連線的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應使用瓦楞紙襯墊後再包裹，包裝質量應符合包裝貯存、標誌gb191規定。
b、包裝完畢後，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，並用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；
c、運輸時，裝車緊湊、合理、**牢固，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應墊置木方。產品搬放時應輕搬輕放，保證材料運輸過程的安全。
d、合理安排運輸次數:
為確保施工現場安裝進度，並考慮現場場地的限制，所以不能在現場堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。
3.3工序質量控制
3.3.1切斷（下料）工序
切斷質量控制表3.3.1
3.3.2沖壓工序
沖壓質量控制表3.3.2
3.3.3銑削工序
銑削質量控制表3.3.3
3.3.4 鑽孔工序
鑽孔質量控制表3.3.4
3.3.5 半成品組裝工序
框、扇組裝質量控制表3.3.5
鋁合金門窗的製作標準
1 工程設計必須作強度設計計算和試驗，僅根據標準圖集以及型材廠家提供的型式檢測報告就進行製作 安裝 驗收，這是錯誤的甚至是危險的行為。因為標準圖集僅是某個系列窗型的分格大樣圖，並未註明按該圖施工所能承受的荷載，所以不能作為製作 安裝 驗收的依據。對不同系列的鋁合金門窗，必須按受力狀態最不利原則進行強...
鋁合金門窗工程工藝標準
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鋁合金門窗安裝工藝標準
8 3 鋁合金門窗安裝工藝標準 803 1996 1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築的鋁合金門窗安裝。2 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋁合金門窗 規格 型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好採...