脫皮瓜子生產工藝

2022-11-17 08:30:03 字數 1990 閱讀 8125

食品公司脫皮瓜子生產

1 目的

為了使公司生產人員具體了解各種產品的生產流程及其操作要求,確保生產秩序,並能夠安全正確的進行生產操作,保證亞林牌脫皮瓜子產品質量,降低成本,以及各項生產正常運作,持續營造良好的工作環境,促進本公司的發展,結合本公司的實際情況特制訂本標準。

2 範圍

本規定適用於本公司脫皮瓜子車間全體員工。

3 生產標準

3.1工藝流程

生貨配比→篩選→清洗→煮製→炒製脫皮→冷卻

3.2操作細則

1、生貨配比

①依據採購品種按要求比例配比。

②倒包後的纖維袋按50個/捆打包,堆放在指定位置。

2、篩選

確定脫皮瓜子生產的正確配比,進行投料生產。生產開始後,要確認篩選機小籽的流向正確,空殼和雜質可以正常篩選出來,否則就要停機檢修。

3、原料清洗:接鬥處將葵瓜子直接接入煮籃內,接至離籃蓋20cm高餘留空間

(400kg±10kg),加入兩袋小藥包(八角3.5kg、茴香3kg、桂皮5kg)拴好籃蓋,於清洗池中上下活動3次,清洗用水視其潔淨程度適時更換。

4、煮製

①第1連鍋:加入清水(標準棒高)+16桶中藥水煮制沸騰後,將煮籃投入開始計時,加入168.5kg鹽+7.9kg甜蜜素+3.9kg糖精鈉投放至煮籃頂部,80min出籃。

②第2連鍋:將煮籃投入煮製沸騰的藥水中開始計時,加入56.5kg鹽+2.3kg甜蜜素+598.5g糖精鈉,置於煮籃頂部。80min出籃。

③第3-32連鍋:第3連鍋開始加入中藥水(1次水1桶,2次水2桶,3次水3桶),藥水煮製沸騰後將煮籃投入開始計時,加入40.5kg鹽+2.

3kg甜蜜素+595.5g糖精鈉,置於煮籃頂部。80min出籃。

④12h(8連鍋)1班,第6連鍋換煮籃小藥包。

⑤48h(32連鍋)4班,徹底清洗煮鍋重新配製料水。

⑥煮製過程中從第3連鍋開始,質檢員必須每連鍋快速跟蹤檢測糖度和鹽度,鹽度控制在:1.06-1.085之間;糖度控制在:12.0%-15.0%之間。

⑦配料必須準確稱量,中藥水以桶計量必須足量。

⑧煮製水位控制在煮籃籃蓋上5-10cm,煮制時調節蒸汽壓,做到先煮沸後保持微沸狀態。

⑨煮制時如遇煮鍋故障,必須將煮籃吊至鍋坎,避免瓜子長時間泡於料水中。

⑩大藥包(50kg八角、30kg茴香、40kg桂皮),熬製24h。

5、炒製脫皮

①先檢查裝置狀況,再進料。電機控制器必須嚴格按照下列要求操作使用,以免損壞電機以及控制器:

a:開啟電源前,轉速調節旋鈕必須歸零。

b:開啟電源後,先按旋轉方向鍵,再緩慢調節轉速旋鈕至所需速度。

c:改變電機旋轉方向,必須先將轉速旋鈕歸零,再依次按停止鍵,方向鍵,最後緩慢調節旋轉按鈕至所需速度。

d:關閉電源前,先將轉速旋鈕歸零,再按停止鍵,最後關閉電源。

e:非緊急狀況下不得使用緊急停止按鈕或者電源開關關閉電機電源。

②炒製時溫度一般控制在200℃左右,每一鍋炒製210kg±10kg葵瓜子。炒製時間由葵瓜子種類、炒製溫度和煮制效果共同決定。一般炒製時間控制在2.5-3小時。

③及時檢查半成品的火候狀況和脫皮效果,要求沒有潮濕感,籽仁呈現棕黃色、香脆,沒有焦糊味;脫皮後的瓜子表面呈白色或者公尺黃色,沒有明顯黑色條紋;半成品良好比例≥90%,乾濕度<3%。

④炒製時如遇炒鍋故障,必須將炒鍋內的瓜子全部倒出,避免瓜子長時間置於炒鍋中。

6、冷卻:瓜子冷卻至溫度與手溫相近後才可進行包裝。

4 注意事項

1、禁止與本車間生產不相關人員進入生產間,車間內嚴禁吸菸。

2、高溫作業,安全第一,防止燙傷。

3、行車執行前,須檢查吊鉤與煮籃是否掛牢後方可操作。

4、行車在調運煮籃時,操作者身體與煮籃水平距離不得少於1公尺,行車下方禁止有人停留。

5、做好瓜子煮製時間、炒製時間,炒製轉鍋溫度,裝置運**況等原始記錄。

6、做好瓜子半成品質量情況記錄,不得隱瞞漏記。

7、落地瓜子要集中處理,不可直接加入下一工序。

8、脫皮炒製時,隨時注意集塵裝置運**況,避免灰塵外洩發生燃爆事故。

生產工藝要求

一 產品生產基本流程 1 外掛程式 2 補焊 3 pcb線路板單板測試 4 組裝 5 半成品測試 6 機器老化 7 裝箱 8 整台機測試 9 qc檢查 10 管理員抽查 11 包裝入庫 二 生產工藝要求 外掛程式要求 1 元器件要插到位 2 要認識常用的電子元器件材料,以免插錯件 3 不能出現漏插或...

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