振壓鋼筋混凝土灌注樁施工
總樁數：1981
一、施工準備
1、技術資料與前期準備
（1）圍護樁施工合同
（2）工程地質勘察報告
（3）樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳細研究工程地質，對照地質剖面構造，按照施工組織設計要求和確定分塊區進行打樁流水作業。。
（4）施工現場四通一平。要求將施工場地內地面舊房碎磚瓦和地下舊房基礎清除乾淨，用挖掘機將地表土1.50m以上挖去。
現場供電級力達到80kw，自來水管（管徑φ100）接至現場，進場門口處電線與**線抬高到離地面8m，以利樁機進場。。
（5）選用60g三支點振動加壓樁架，自重40t，高度26m，掛放60g震動器，激振力達到28t，再別國設加重塊10t，樁管採用壁厚14mm的無縫鋼管。樁機進場前進行全面機械效能檢查。l400混凝土攪拌機一台，0.
5t翻斗車三輛。。
（6）由公司試驗室提供樁基混凝土配合比。。
（7）鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質保單或產品合格證，並抽樣送試驗室進行機械效能試驗。。
2、現場作業準備
（1）按照施工組織設計中施工總平面布置圖要求完成臨時設施，安裝打樁水電線路布置。。
（2）由測繪院現場建築平面和高程測量與布點，完成建築物軸線放樣。。
（3）按照施工方案要求標明樁編號，樁位用經緯儀定位，並埋設好樁尖。根據地質條件和現場情況，安排樁機進場，調整打樁順序。。
（4）勞動組織：每天按兩班作業，每班打樁操作工人1人，鋼筋工2人，混凝土工6人，技術負責人1人。施工時間在未辦理好夜間施工許可證之前，從上午6:00至晚上7:00.
（5）試樁：按設計要求進行試樁，確定打樁引數：貫入度、混凝土充盈系統、拔管速度。
試樁時設計人員與建設單位代表到現場共同商定。試樁時先假定樁充盈系統為1.2，以此準備混凝土的灌注量，確定試樁時一根樁混凝土的總灌量，在施工現場派人對試樁混凝土灌注數進行計量，測定試樁混凝土充盈系統。
為正式打樁時提供依據。。
二、施工工藝
1、振壓成孔
（1）預製混凝土樁尖埋設位置應符合設計要求，建設單位代表核對，樁管應垂直套入樁尖，二者軸線應一致。。
（2）樁架就位後，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為了便於準確控制成管深度，在樁管上作出控制深度的標誌，以便施工時進行觀測，並填入記錄表中。。
（3）預製混凝土樁尖應保證質量，樁尖與套管接觸處纏繞草繩三圈，達到樁尖平面與套管接觸處封閉嚴密，防淤泥與汙水侵入管內。。
（4）在振動過程中應防止損壞樁尖。。
（5）當粘土層較厚且較硬時，可施加重塊，若此時樁架向上抬起，應採取取土成孔的辦法解決，使樁長滿足設計要求。。
（6）採取長管打短樁，料從空中投入；圖紙會審時確定以樁長控制為主，貫入度只作參考。。
（7）樁管套入後，應先壓後振，靜壓至樁架向上抬起後再開始加壓振動，儘量減少對樁周圍土體的擾動，防止土體液化範圍擴大，影響樁身的質量。。
（8）為確保打樁記錄的真實性，由技術負責人進行現場記錄，認真做好每根據樁的記錄和資料的整理工作，如沉樁深度、沉管時間、拔管時間、最後的貫入度、打樁流水順序編號、混凝土總灌注量等。。
2、鋼筋工程
（1）鋼筋籠由現場焊接成型，其直徑應符合設計要求。焊接的接頭應錯開50%。。
（2）根據圖紙會審紀要，鋼筋籠外徑比樁管內徑小6~7cm。。
（3）鋼筋籠搬運時要防止扭轉與彎曲。。
（4）鋼筋籠主筋伸入壓頂梁長度保證達到設計要求。。
（5）按施工方案要求設定混凝土墊塊，以保證鋼筋籠混凝土的保護層。。
（6）及時辦理鋼筋隱蔽驗收。。
（7）鋼筋籠製作充許誤差如下：
主筋間距為±10mm；
箍筋間距為±20mm；
鋼筋籠直徑±10mm；
鋼筋籠長度±100mm。。
3、混凝土工程
（1）粗骨採用碎石，粒徑≤50mm，砂子採用中砂，水泥用散裝水泥，採用普通矽酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設計要求，後台料均需過磅，按公司試驗室提供的配合比進行現場攪拌，攪拌時間不得少於1.5min。
每根樁前七罐混凝土的水灰比適當減少，因為地下水較豐富，以減少地下水對混凝土的影響，具體減少水量視現場拔管時樁管表面粘附土質情況來定。。
（2）混凝土的充盈系統應滿足試樁的四方確定下來的引數值，不能小於1.2。若混凝土充盈系統不足，採取下技術措施：
1）增大管底面積；2）放慢拔管速度；調整打樁流程；3）控制日打樁數量；4）採用復打法。。
採取以上措施，使每根樁的混凝土灌注量達到設計要求。。
（3）灌注混凝土時要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應設專人用測錘檢查管內混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低於施工方案的技術要求要及時新增，以保證樁管內混凝土足夠數量，同時使管內混凝土保持略高於地面，以利於振實混凝土和達到混凝土的設計強度。。
（4）控制拔管速度，拔管前應先振動5~10s後方能起拔，拔管速度控制在1.5m/min以內，拔管速度要均勻，邊拔邊振，嚴禁停振拔管。。
（5）按公司規定填寫混凝土日誌，按規範要求每班留置一組混凝土試塊，按規定標養28d後送試驗室進行試壓。。
（6）按規範要求由專人填寫灌注樁施工記錄，認真做好每根樁的記錄，包括沉樁深度、沉管時間、拔管時間 、混凝土總灌注量、最後貫入度等。。
三、質量標準
樁徑容許偏差＋50mm，－20mm；
垂直度容許偏差1%；
樁位容許偏差±60mm。。
四、質量與安全注意事項
1、樁機操作嚴格按照操作規程，嚴禁違章操作。。
2、嚴格按照施工方案要求進行施工，質量與安全設專人負責。。
3、認真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，並作現場填表記錄。。
4、樁機操作工必須持證上崗，嚴禁酒後操作，不得任意離開工作崗位。。
5、進入施工現場必須戴安全帽，凡高空作業必須系安全帶，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場。。
6、任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品。。
7、非操作工不准隨意開動樁機，樁機操作設專人負責。。
8、現場操作人員嚴禁在激振器下方工作，以防止震動器及樁架的零部件鬆動掉下傷人。。
9、捲揚機運轉時嚴禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。。
10、注意安全用電，下班應切斷電源。。
11、樁機進場後應進行一次全面機械效能和電氣裝置情況檢查，在樁機動轉時也應時時檢查運**況，如發現運轉不正常或異常聲音時應立即停機，並查出其原因。。
12、現場施工高低壓裝置及線路應按有關電氣安全操作規程進行安裝和掛設。。
13、電氣裝置和開關箱的外殼必須接地或接零，同一供電網不允許有的接地，有的接零。。
14、電氣裝置的保險絲、片額定容量與負荷應相適應，禁止用其他金屬片、絲代替。。
15、凡是現場操作人員必須遵守各項安全規程和相應規章制度，建立安全責任制。安全工作做到有計畫、有安排，定期進行檢查和安全教育。。
16、打樁時保持樁架穩定。水平抽管，樁機行走到邊緣慶留地籠管500mm以上，一條線上鋪設枕木不得少於8根。。
17、做好班前檢查，班後保養工作。每天施工結束時，應將樁管沉入土中2m以上，方能停機。當有大風時，應將樁管沉入土中10m以上，並採取相應加固措施，保證樁架穩定可靠。。
18、夜間施工應設專人監護，並設有足夠照明裝置。。
19、為確保鋼筋混凝土樁的質量，混凝土應連續灌注。檢查成孔質量後，應盡快混凝土混凝土，以防止地下水侵入管內影響混凝土的質量。。
鋼筋混凝土灌注樁補樁專項施工方案
根據圖紙設計本工程採用後壓漿鋼筋混凝土灌注樁 承臺基礎，採用的是衝擊鑽成孔灌注法。樁體混凝土強度等級為c30，樁徑為600mm，工程樁鋼筋為由於在施工中的機械和人為部良因素，致使有部分樁頂標高低於設計標高，現對未達到設計要求的樁進行補樁，具體分為樁體混凝土修補和樁體錨筋修補，措施如下 一 樁體混凝土...
人工挖孔灌注樁鋼筋混凝土施工方案
編制審核 批准 本工程人工挖孔灌注樁共計42根，其中直徑 800樁39根，直徑 1000樁3根。樁深根據實際開挖可見卵石層確定，平均樁深9.5公尺。樁身混凝土等級c30,樁身主筋 螺紋鋼 20，800樁頂標高 1.55公尺 1000樁頂標高 1.65公尺。樁基施工及質量驗收應按 建築樁基技術規範 j...
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