緊扣安全生產突出管理創新
拓展雙基建設打造精品運輸
構建***礦井下運輸保障服務新模式
----2023年***礦井下皮帶隊工作總結
第一部分 2023年工作總結
2023年，井下皮帶隊幹部員工緊緊圍繞「兩新」戰略，瞄準「四大」目標，找準定位、強化保障，多措並舉、攻堅克難，抓精隊伍管理，抓好安全保障，實現了兩大突破，消除了三大隱患，解決了四大難題，取得了五大成果，突出了七大重點，為***礦安全生產再創新高發揮了重要作用。
一、特色工作概述
實現「兩大突破」：
一原煤拉運量再創新高，全年累計拉運原煤1503萬噸。
二安全生產零事故。全年沒有發生一起2小時以上人為停機事故，全年人員輕傷率為零，保障了裝置開機率。
消除「三大隱患」：
一更換了主井6000m舊皮帶，目前，總計更換舊帶7600m，主斜井皮帶總長為9650m，皮帶整體安全性大幅提公升，消除了主井皮帶縱撕、斷帶隱患。
二加固了主井各受力較大裝置的基礎。對主井頭部解除安裝滾筒基礎、主井頭部逆止器基礎、主井中驅解除安裝滾筒基礎進行了重新加固，消除了因裝置受力較大導致的基礎開裂、裝置傾翻的隱患。
三改造了盤區一部皮帶拉緊系統，對拉緊系統的繩輪、盤繩方式、拉緊基礎進行了全面改造，消除了「小馬拉大車」現象，保障了拉緊裝置的可靠執行。
解決「四大難題」：
一對一盤區二部皮帶、二盤區皮帶外委的七礦專案部人員進行統一培訓，盡快提高外委人員整體素質，採取「師帶徒」模式，重新配置崗位人員，保證四部皮帶各崗點均能配備一名本部老職工帶領外委人員迅速掌握崗位操作技能，盡快上手，解決了因人員素質不齊、崗位操作不規範而造成事故的難題。
二制訂了統一的掘進落煤點的溜頭、擋煤板、清帶器安裝標準，完善了本年度新安裝的一盤區二部皮帶、二盤區皮帶各落煤點的安全設施，解決了因落煤點安全設施安裝不達標、不規範造成的傷人難題。
三協助各技術科室對一盤區二部皮帶、二盤區皮帶、三盤區皮帶的巷道、裝置設計方案提出修改意見，提出的各項修改意見均從裝置實際使用及日後維護角度出發，解決了三條皮帶正式使用後不便維護的難題。
四在盤區一部皮帶安裝了x光**監測儀，監測資料可實時上傳至主井集控室，實現了實時動態監測，及時核查內部鋼絲繩的斷繩情況，保證皮帶安全可靠。
取得「五大成果」：
一裝置管理水平得到新的提公升。一盤區二部皮帶、二盤區皮帶在本年度實現順利穩裝與安全運轉，新皮帶的管理銜接平穩過渡，積累了短期接管大型皮帶並實現安全可靠運轉的新經驗。
二技術革新取得新成果。全年完成了對主井機頭筒倉、中驅解除安裝滾筒基礎、盤區拉緊裝置等部位的技術革新與小改小革8項。
三隊伍建設取得新成效。強化了班組交接與「一崗兩述」制度，對班組交接時的崗位匯報進行嚴格要求，杜絕了脫崗、空崗現象，杜絕了班組間交接推諉、扯皮。
四人才培養取得新突破。成立了「同運工作室」，培養吸收30歲以下井下電氣工3名，技能人才培養更加年輕化，湧現出了閆軍、吳日高等技術過硬人才4人。崗位職工責任意識空前加強，屈有明、於美等3人被評為***礦本年度「十佳」職工，受到集團公司郭金剛總經理好評。
五集體獲得新殊榮。獲得了***礦紅旗黨支部及集團公司紅旗黨支部榮譽稱號，被集團公司評為文明和諧單位。
突出「七大重點」：
一突出生產保障。直接參與一盤區二部皮帶、二盤區皮帶的設計、穩裝，平穩接管兩部皮帶，目前隊伍轄區範圍內膠帶機總長度由去年的7310m增加到13560m，管轄長度增加了近一倍，新增各類裝置40多台，確保了生產銜接。
二突出科學檢修。加大「五檢制」落實力度，實現了超前預防、超前管理。累計完成月檢重點專案8 項、集團公司年檢重點專案1項，確保了裝置安全、高效運轉。
三突出通用互換。按照「同一型號、統一圖紙」的原則對一盤區二部皮帶與一部皮帶統一上報裝置、備件計畫，降低了備品備件儲備，減少了資金占用。
四突出環節優化。對四部皮帶落煤環節進行了設計優化，設計了一盤區二部皮帶機頭落煤簸箕、二盤區機頭落煤筒倉，參與了對各掘進皮帶落煤點的安全設施安裝，進一步優化了系統環節，消除了環節隱患。
五突出雙基建設。按照集團公司「雙基建設」標準與煤炭行業《gt-668》標準對轄區皮帶進行了重新對標，有計畫的更換了主井4800m不符合現行《gt-668》標準的舊皮帶，保持了主井操作室集團公司「機電管理十大標桿單位」的視窗形象，保持了主井機房、盤區配電硐室兩個標準化示範區的良好管理水平。
六突出人員培訓教育。圍繞「每日一題」「每旬一考」「一月一主題」「一季一活動」，開展了「電氣裝置防爆、一通三防、帶式輸送機三大標準、山西省煤炭管理『六個新標準』」等10個專項培訓主題月活動。
七強化了修舊利廢與節支降耗，制訂了井下皮帶隊節支降耗方案，提高易損件重複利用率，提高裝置維修率，全年累計修復損壞開關21臺，修復手拉葫蘆、千斤等各類工具43架/次，年節約資金30多萬元。
二、六項具體工作：
（一）迅速完成兩部新皮帶的穩裝、接管，確保了我礦運輸系統的生產銜接
一是從井下運輸系統銜接實際出發，著眼我礦生產大局，超前摸底兩部皮帶的設計方案、超前掌握新裝置效能，快速應對生產現場變化，提前提出設計方案的修改意見，千方百計保障皮帶穩裝工期。重點對新皮帶的皮帶機頭硐室、各裝置檢修通道、裝置更換用起重梁及皮帶銜接落煤點提出合理化修改意見，保障了一盤區二部皮帶與二盤區皮帶的順利穩裝，並為日後裝置維護創造了良好條件。
二是加大外委職工培訓力度，重組原有崗位人員配置，充分發揮「師帶徒」作用，保證四部皮帶每個崗點均由一名本部老職工帶領新職工，使新職工迅速上手，克服了點多、面廣、戰線長等困難，為我礦工作面順利銜接創造了有力條件。
（二）強化「雙基」管理與標準化建設，促進了安全質量標準化整體提公升
一是按照「雙基」建設抓重點、抓薄弱、抓漏洞的要求，對我隊裝置進行了重新對標工作，積極反應了目前尚未達標問題3項，有計畫的更換了不符合現行《帶式輸送機阻燃輸送帶》標準的主井皮帶4800m。
二是加大了巷道標準化的管理力度，成立了獨立的巷道標準化班組，對巷道粉塵、地面浮煤進行集中、有序清理，主井新增加了8個煤泥沉澱池，保證了煤泥清挖。同時堅持落實標準化包機、包片制度，對崗位標準化從嚴從細管理，保證裝置標準化達標。
三是全面推行精細化管理，嚴格按照「五精」的要求，保持現有優勢，爭創更多亮點，以主井操作室為標桿，保持了主井機房、盤區配電點兩個標準化亮點，以點帶面，整體推進，有效促進標準化工作的整體提公升。
（三）加大隱患排查和超前預防，保障了全年安全管理「零」事故
實現了隱患排查全面覆蓋。按照「班班有人查、日日有重點、周周全覆蓋」目標，將幹部走動上崗與安全監督員班班巡查相結合。實現了隊內幹部每人、每週對隊內所轄區域的全覆蓋隱患排查，排查專案不留死角，全年查出問題213條，排除隱患缺陷62項次，有力保障了裝置的安全執行。
（四）嚴把裝置檢修質量關，促進了裝置開機率的大幅提公升
嚴格按照定檢週期對裝置進行檢查、維護，嚴格執行裝置「五檢制」，做到了台台裝置按時檢修、次次檢修有記錄。
一做好皮帶的日常維護與檢修工作。在日常檢修中有計畫的進行皮帶接頭探傷，及時冷補皮帶損傷，保證每個月手動探傷主井皮帶接頭48個、盤區皮帶接頭32個各一次，累計冷補皮帶損傷1200多處，更換託輥1532件，更換託輥架64架。在日檢與月檢期間更換了出現異響的盤區4#、5#滾筒、主井9#滾筒、主井4#、5#電機、主井解除安裝滾筒、北一盤區1#cst及1#、2#cst冷卻風扇。
二做好年度檢修工作，在8月份的年檢中，累計施工各類檢修專案19項，其中全礦重點長線專案1項，檢修過程動員職工出勤650餘工數，總的檢修工期比預計時間提前52小時，實現了「安全、優質、快速、高效」完成檢修任務的初始目標，杜絕了裝置「帶病」運轉，保證了裝置開機率。
(五)加大節支降耗力度，備品備件**利用率大幅提高
制訂了井下皮帶隊節支降耗方案：
1、對裝置更換專案中的較大專案或隊內可自行解決的檢修專案均自行檢修，不予外委，節省檢修外委支出費用。
2、提高清掃器利用效率，通過對各清帶器的反覆打磨修補，將其使用時限從7天增加到30天以上，頭部刀片磨損後不能使用的清掃器拆除後安裝至回空段，立起清掃器刀片繼續使用，每月可節約8000元清掃器刀片費用。
3、提高破碎機齒頭、齒座利用率，由於盤區頭部解除安裝落煤落於破碎機上的位置較為集中，致使破碎機第
二、第三環齒頭、齒座磨損嚴重，其他部位磨損則較輕，為提高齒頭齒座利用率，我隊將各環齒座輪流調配使用，這樣即使在第
二、第三環不能使用的齒座，在其他部位仍可繼續使用，經此調換，每組破碎機齒頭、齒座可延長使用2個月左右，每套齒頭齒座費用為3萬元，平均每月可節約裝置成本1.2萬元。
4、油脂類的更換由原來的定期更換改為根據油樣檢測結果更換，因正常的更換週期一般較油脂正常使用時間短，故可節省較大支出，僅以減速機為例，減速機原來的油脂更換週期為6個月，目前根據油樣測驗更換其週期可延長至8個月，減速器每次徹底換油費用約2萬元，主井共6臺減速器，則平均每月節省費用5000元。
5、對各類裝置、工具進行維修、重複利用，尤其是託輥架、千斤、和手拉葫蘆等，全年修復託輥架31架次，修復千斤36台次，修復手拉葫蘆18台次。
6、對滾筒軸承由原來的一用一備模式改為發現問題後再提計畫，降低備品消耗。
7、對各類開關、保護器進行修復利用，延長其使用壽命，全年修復各類開關、保護器21台次。
8、在開機時間上挖掘潛力，做到盡量不開空皮帶，節約電能。在不影響拉運的情況下，以皮帶實際拉運量調節主電機開機率，現北一盤區二部皮帶三颱電機執行2臺，每台電機800kw，二盤區三颱電機執行2臺，每台1120kw，兩部皮帶目前開機可節約電能1920度/時。
9、皮帶拉緊車鋼絲繩的更換由原來的定期更換改為根據繩拉力測試結果更換，提高鋼絲繩使用壽命，同時更換下的舊鋼絲繩作為回柱絞車鋼絲繩繼續使用。
10、努力提高雜物**效率，分類處置**雜物，保證不丟失、不浪費。每月可**托板約450塊，錨桿400根，**雜物6t。
堅持執行以上方案，極大提高了資源利用效率，年節約備品備件成本30多萬元
(六)加強隊伍建設，促進隊伍管理整體上水平
一深入貫徹班組建設、崗位就進管理、班組全程管理等相關制度、規定，不斷加強人員培訓管理力度，嚴格按照「六化一落實」的相關要求進行班組管理與隊伍建設，達到了顯著成效。強化了班組交接與「一崗兩述」制度的落實，對班組交接時的崗位匯報進行嚴格要求，杜絕了脫崗、空崗現象，杜絕了班組間的推諉、扯皮。
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