一、前言
新科益系統與諮詢(上海)****是新加坡科益集團於2023年在中國投資的, 是一家以高科技軟體為載體的工程諮詢服務公
司, 主要業務是以moldflow軟體為載體，為注塑件行業提供系統解決方案, 在10多年的諮詢服務過程中積累了豐富的諮詢服務經
驗, 受到業界的廣泛好評, 許多客戶紛紛寫感謝信對新科益公司提供的諮詢服務進行讚揚. 為進一步提高新科益和業界朋友的交
流和相互學習, 新科益將陸續推出一些技術文章，與廣大的塑件製造工程師分享。下面主要討論如何確定塑件成型時所需的鎖模
力。 鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力，當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產生的作用
力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大於型腔內熔體壓力與塑料製品及澆注及澆注系統在分型面上的投
影面積之和的乘積。
公式：鎖模力》=模力壓力x製品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和
需要注意的是：鎖模力不足，製品產生飛邊或不能成型，而如果鎖模力過大，造成系統資源的浪費，並且會使液壓系統元件在
高壓下長時間工作，可能過早老化，機械結構過快磨損。
二、鎖模力粗略估算
可通過一些經驗公式，來大致估算出所需的成型鎖模力。
2.1 經驗公式1:
鎖模力(t)=鎖模力常數kp*製品投影面積s(cm^2)
kp經驗值: 7
ps / pe / pp: 0.32
abs: 0.30~0.48
pa: 0.64~0.72
pom: 0.64~0.72
加glass fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8
舉例說明：
設某一製品在分型面上的投影面積為410cm2，製品材料為pe，計算需要的鎖模力。
由以上公式計算如下：
p=kp*s=0.32*410=131.2(噸)
應選用150噸注塑機。
2.2 經驗公式2：
350（kg/平方厘公尺）乘以產品的投影面積（平方厘公尺）除以1000
1).括號內的為單位! i g! [2 e. c8 k) g* c
2).除以1000是將kg轉為噸（鎖模力單位為噸）
三、鎖模力精確計算
我們還可以通過準確的計算公式或通過moldflow模流分析，來精確確定成型所需的鎖模力。
精確公式計算：
計算鎖模力有兩個重要因素：1).投影面積 2).模腔壓力
1). 投影面積（s）是沿著模具開合所**得到的最大面積
2). 模腔壓力的決定（p）
模腔壓力由以下因素所影響：
（1）澆口的數目和位置
（2）澆口的尺寸
（3）製品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度
注塑機的合模力（也可稱鎖模力）是指合模裝置中，對兩片（或多片）模具結合成一製品空腔體的最大夾緊力。當熔料以一定的注射力和流速進入模具空腔時，有這個合模力作用，使成型模具不至於被熔料的注射力作用而脹開。
注塑機的合模力和注塑機的注射量一樣，是注塑機的乙個重要效能引數。從這個引數中就可知道注塑機規格的大小。在注塑機的規格型號標準（gb/t12783—1991）標註中，分子數值是注塑機的理論注射量（g或cm3），分母數值就是合模力（t）。
塑料製品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具脹開的合模力）為
式中f——合模力，t；
k——安全係數，一般取k=1～1.2；
p——模腔的內壓力，mpa；
a——製品外形在模具分形面上的投影面積，cm2。
成型模具腔內的壓力值p的計算比較困難，它與注射壓力、熔料的黏度、原料塑化工藝條件、製品的形狀、模具結構和冷卻定型溫度有關。在這裡，取模具腔內的平均壓力（這個平均壓力是個實驗資料，即模具腔內的總壓カ與製品投影面積的比值）來計算注塑機的合模力
不同塑料製品注塑時成型模具腔內的平均壓力見表1。
表1不同塑料注塑時模腔內平均壓力水
不同塑料製品的成型條件與模具腔內平均壓力見表2。
表2製品成型條件與模腔內平均壓力
合模力、注射壓力和製品投影面積a及成型模具腔內的平均壓力的分布示意如圖1所示。
圖1合模力、模腔內壓力及製品
投影面積分布示意
我在一本模具書(《注塑模具設計實用教程》張維合編著,第55頁)上看到乙個計算鎖模力的公式如下:
鎖模力≥脹型力÷80%
脹型力=製品投影面積×型腔壓強(單位m pa)×模穴數
按照上面的公式計算出的脹型力和鎖模力的單位都是n,而查資料的鎖模力單位都是噸位.請問之間應怎麼轉換.謝謝!
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