切削用量的選擇

選擇合理的切削用量，要綜合考慮生產率、加工質量和加工成本。一般地，粗加工時，由於要盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，應優先選擇大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量。最後根據刀具耐用度，確定合適的切削速度。

精加工時，由於要保證工件的加工質量，應選用較小的進給量和背吃刀量，並盡可能選用較高的切削速度。

(1)背吃刀量的選擇

粗加工的背吃刀量應根據工件的加工餘量確定，在保留半精加工餘量的前提下，應盡量用一次走刀就切除全部粗加工餘量；當加工餘量過大或工藝系統剛性過差時，可分二次走刀。第一次走刀的背吃刀量，一般為總加工餘量的2／3—3／4。在加工鑄、鍛件時，應盡量使背吃刀量大於硬皮層的厚度，以保護刀尖。

半精、精加工的切削餘量較小，其背吃刀量通常都是一次走刀切除全部餘量。

(2)進給量的選擇

粗加工時，進給量的選擇主要受切削力的限制。在工藝系統剛度和強度良好的情況下，可選用較大的進給量值。表1.

4 為粗車時進給量的參考值。由於進給量對工件的已加工表面粗糙度值影響很大，一般在半精加工和精加工時，進給量取得都較小。通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根據工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度等條件來選擇合理的進給量。

當切削速度提高，刀尖圓弧半徑增大，或刀具磨有修光刃時，可以選擇較大的進給量，以提高生產率。

表 1.4 硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端麵時的進給量

注：1.加工斷續表面及有衝擊的加工時，表內的進給量應乘係數k=0.75～0.85。

2.加工耐熱鋼及其合金時，不採用大於1.0 mm/r 的進給量。

3.加工淬硬鋼時，表內進給量應乘係數k=0.8（當材料硬度為44～56hrc）或k=0.5（當硬度為57～62hrc時）。

(3)切削速度的選擇

在背吃刀量和進給量選定以後，可在保證刀具合理耐用度的條件下，確定合適的切削速度。粗加工時，背吃刀量和進給量都較大，切削速度受刀具耐用度和工具機功率的限制，一般較低。精加工時，背吃刀量和進給量都取得較小，切削速度主要受加工質量和刀具耐用度的限制，一般較高。

選擇切削速度時，還應考慮工件材料的強度和硬度以及切削加工性等因素。表1.5 為車削外圓時切削速度的參考值

1.5 硬質合金外圓車刀切削速度參考值

注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為 60～90min。