不同加工材料切削液的選擇

2022-08-26 02:54:06 字數 684 閱讀 5311

被加工的材料物理化學性質各異,反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下。

鋁:質軟,切割易粘切具。如果乳化液鹼性強,與鋁產生化學反應,造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

黃銅:切削時產生大量細屑,易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色,如選油劑要有過濾裝置。

青銅:剪下前產生顯著的塑性變形,可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾裝置。

銅:粘韌,切削時產生微細捲曲的屑,可使乳化液變成綠色,影響乳化液的穩定,在活性硫作用下生汙斑。如選用油劑要配備過濾裝置。

可鍛鑄鐵:切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質,削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變為紅褐色,乳化液的穩定性變劣。

如使用油劑,必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩定。如使用油劑,對油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。

鎂:切削時產生細屑,可燃。一般不使用水基切削液,可採用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金:切削時區域性產生高熱,切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦:產生磨蝕性、可燃的切屑,易發生加工硬化現象,應用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅:切削面不規整,難以取得良好的光潔度,與乳化液生成鋅皂,使乳化液分離,應選專用乳化液。

配置切削液對水的要求

1.配製切削液對水質的要求 飲用水 eu指南80 778 eec ph值 6.5 8.5 電導 400s cm氯化物 25mg l硫酸鹽 25mg l硝酸鹽 25mg l亞硝酸鹽 0.1mg l細菌含量 100 ml硬度 7 20dh 2.水溶性切削液中必須控制的引數 水硬度 max.20dh氯化物...

工件材料的切削加工性

材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。1.衡量切削加工性的指標 切削加工性的指標可以用刀具使用壽命 一定壽命的切削速度 切削力 切削溫度 已加工表面質量以及斷屑的難易程度等衡量。某種材料切削加工性的好壞,是相對另一種材料而言的。因此,切削加工性是具有相對性的。一般以切削正火狀態45鋼...

工件材料的切削加工性的評定指標

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