新混勻料場生產前準備及試生產方案
一． 工程方面
新混勻料場皮帶系統施工、送電、除錯等工作要逐步完成。確保1月16號前具備重負荷試車條件，由工程部負責.另外，相關具體事項安排如下：
1. 由於新混勻料場工程施工需要，元月11日需要對碼頭卸料系統停電1~2小時。由物資管理部協助工程部停電安排。
2. 由於新混勻料場工程施工需要，元月12日需要對預配料和焦碳上料系統停電1~2小時。停電前做好充分準備工作，停電前焦炭倉上滿料，防止影響高爐生產，由物資管理部負責，並協助工程部的停電安排。
二．生產前準備（1月16日前完成以下工作）
1. 由於重負荷試車成功後，將持續進行堆取料生產，因此物資管理部做好人員安排，確保崗位不缺人員。
2. 做好生產前的人員裝置操作培訓，由機動部監督，並聯絡裝置廠家進行授課，物資管理部安排相關人員參加。
3. 制定《堆取料機的裝置操作規程》，由物資部起草，交機動部審核後，按流程批准實施。
4. 制定《新混勻料場安全操作規程》，由物資部起草，交安環部審核後，按流程批准實施。
5. 《新混勻料場技術操作規程》，由物資部、技術質量部共同起草，交技術質量部審核後，按流程批准實施。
三．試生產工藝方案
1. 堆料方法
a. 由於中心起堆的操作簡單、方便，最常用。混勻礦從堆尖部位自動鋪開到兩邊的斜面，因此，化學成分穩定。因此採用中心起堆的堆料方法（見圖1）。
b. 堆料高度按4.5公尺設定，層數按300層設定，物資管理部根據皮帶運輸量、堆存量設定堆料機的移動速度及具體堆料方法，以工藝技術操作規程為準。
2. 混勻方法
直接通過圓盤配料機將配好的混勻礦通過堆料機堆放在新混勻料,混勻礦通過堆料機分層堆料後成分均勻性大大提高。配比在3%以下的礦種通過圓盤配料，混成一混礦後再與其它品種直接配成混勻礦。由物資管理部根據下達的配礦方案進行一混礦配比的分解。
3. 堆高的設定
a. 由於初期平均高度設定為4.5m，為安全起見，按照最大高度4.5公尺設定。
b. 堆的寬度按6公尺左右設定，寬度33公尺中，約有8公尺由於堆料機臂長不夠而不能堆到，因此可堆寬度為25公尺，按7個料條堆放(堆**叉，見圖2)。那麼截面面積約為66平方公尺。
4．堆條長度設定
由於初期混勻礦庫存比較低，預計試車時，三混礦庫存在2.5~3萬噸之間。因此，在新混勻料場的第一堆混勻礦按照2.
5萬噸的長度進行設定。每公尺截面的重量為：66*1*2.
5=165噸。2.5萬噸的堆長約為：
25000/165=151.5公尺。堆條長度按200公尺考慮。
5. 以上引數由技術質量部、物資管理部在16日前進一步測算，保證引數結合實際情況。
四．其它
1. 為保證混勻礦堆料厚度的均勻性及化學成分穩定性，預配料應保證混勻礦均勻出料。
2. 小比例礦種配成的預混礦堆存點應盡量靠近混勻配料倉，大比例礦種堆存點靠近混勻配料倉，以減少物流中轉費用。
3. 物管部考慮混勻礦備用上料系統，以防堆取料機系統出現故障。
請各相關單位生產前做好配合和溝通，保證試生產方案的有效實施。
2023年1月11日
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