2023年全國煉鋼-連鑄專題講座總結
一、主辦單位：中國冶金行業資訊中心冶煉網
承辦單位：北京中聯尚達資訊科技****
參加單位：22個鋼鐵企業派員參加
會議位址：河北唐山
主講人： 戰東平
二、戰東平簡介
戰東平，東北大學副教授。
主要研究方向：1、潔淨鋼冶金工藝、理論及品種開發；2、大線能量焊接用鋼技術開發；3、冶金輔助材料開發。
主要典型科研業績如下：
1、潔淨鋼冶金工藝理論、技術及品種開發
分別開發了轉爐流程和電爐流程潔淨鋼高效冶煉工藝理論及技術，已在國內寶鋼、首鋼、本鋼、攀鋼等30余家鋼鐵企業推廣應用。其中，典型成果如下：
（1）遼寧省科技攻關專案「撫鋼2#生產線潔淨鋼生產工藝技術攻關」使撫鋼軸承鋼gcr15平均全氧含量降低到9ppm。使撫鋼兩年新增產值10億元，新增效益3億元。
（2）通過在石鋼實施以非「12cao·7al2o3」預熔精煉渣系為核心的轉爐流程潔淨特殊鋼潔淨度控制系統工藝理論，使其軸承鋼gcr15平均全氧含量降低到5.91ppm，80%以上爐次小於7ppm，產品質量步入了國際先進水平行列。該成果對企業技術進步起到了極大的推動作用，提公升了企業的競爭力，並為其創造了較大的經濟效益，如其gcr15、40cr等售價較同類產品高出200～500元/t鋼。
（3）該成果使本鋼潔淨鋼冶煉技術達到國際先進水平，開發了以[c]<20ppm的if鋼和[s]<10ppm的管線鋼等為代表的板材品種。
（4）與寶鋼合作開發了rh槽內加脫硫劑深脫硫技術，使寶鋼矽鋼[s]<30ppm。為寶鋼取向矽鋼的開發奠定了良好的技術基礎。
2潔淨鋼生產工藝模型開發
開發了寶鋼鐵水預脫硫粉劑耗量預報模型、rh噴粉脫硫模型、lf終點成分及溫度預報模型，本鋼、梅鋼、鞍鋼鐵水終點硫含量預報模型等。其中，寶鋼鐵水預脫硫粉劑耗量預報模型從2023年10月起在寶鋼一煉鋼**執行，效果良好。
3潔淨鋼冶煉用輔助材料開發
通過進行理論與實驗研究，並結合冶煉裝置、工藝和鋼種特點，開發了包括rh脫硫劑、預熔渣等在內的一系列潔淨鋼冶煉用輔助材料，在寶鋼、本鋼、撫鋼等40多家企業應用，獲得了較好的應用效果。
4冶金新工藝新技術開發
（1）開發了lf中空電極噴吹氣體技術（等離子lf精煉技術）：利用中空石墨電極噴吹氣體，lf爐可減少增碳30％，脫氮30％，節電20％以上。
（2）開發了大線能量焊接用鋼製備技術：利用氧化物冶金技術，將鋼中夾雜物奈米化，在寶鋼等企業實現了焊接線能量達到400kj/cm以上的船板鋼和壓力容器鋼的工業化生產。
在上述研究領域取得的成果受到國內外同行的關注，受邀到南韓釜山2023年亞洲鋼鐵年會做特邀報告，到寶鋼、鞍鋼等40多家大型鋼鐵企業作技術交流講座。
三、講座內容：
（1）潔淨鋼技術及其發展趨勢；
（2）鐵水預處理技術（鐵水噴粉脫硫及kr脫硫技術）；
（3）轉爐脫磷冶煉技術（雙聯轉爐、雙渣留渣操作）；
（4）爐外精煉經濟潔淨度控制技術（出鋼渣洗、lf精煉技術、rh頂渣改質、rh脫硫精煉技術、rh碳脫氧及rh超低碳鋼冶煉技術）；
（5）鋼中夾雜物控制（脫氧、造渣及夾雜物變形處理技術）；
（6）鋼的連鑄技術（鋁鎮靜鋼多爐連澆技術、中間包冶金技術、結晶器冶金技術、鑄坯質量控制技術、冷軋板與煉鋼有關的缺陷分析）；
本次會議各鋼企參會人員40人，由東北大學戰東平副教授主講，戰東平主要講解了目前潔淨鋼的開發概況以及關鍵冶煉技術，在鐵水預處理方面，主要講解了鐵水「三脫」預處理現狀以及鐵水預脫硫技術的發展、kr法與噴吹法指標對比等。在轉爐脫磷方面，主要講解了在首鋼遷鋼、首秦進行的「留渣+雙渣」工藝開發現狀、高碳鋼冶煉停頓吹氧脫磷技術等。在lf精煉方面，提出了「到位白渣」的概念，目標精煉渣系的設計，鋼水流動性問題的原因分析以及解決辦法。
rh真空爐脫碳機理、rh真空槽頂加脫硫劑脫硫技術、rh頂渣改質技術。鋼中夾雜物檢測、夾雜物形態控制、夾雜物上浮排除分析、夾雜物變性處理等。連鑄坯的純淨度及控制、連鑄坯表面質量和內部質量控制、連鑄坯形狀缺陷及控制等。
高爐渣直接製備礦棉技術。
四心得體會和合理化建議
1、低氧位加al會生成細小al2o3，不易上浮，高氧位加鋁生成的al2o3很容易上浮，故要重視氬站酸溶鋁控制，轉爐出鋼後盡可能不要用al，如果要增鋁，要用al線，精煉期間儘量減少鋁的氧化。
2、使用石灰石、生白雲石可以降低冶煉成本，增加煤氣**量，撫順特鋼煤氣**量達到150m3/我廠轉爐使用情況良好，但是石灰石、生白雲石露天堆放，陰雨天氣不能使用，望盡快解決。
3、採購矽鐵時，對矽鐵含鋁放開標準，冶煉鋁鋼時使用，可以降低生產成本。
4、高爐渣生產建築用防火岩棉—礦渣棉，提高爐渣的二次利用效益。新興鑄管正在生產，但是由於電爐是感應加熱，成本較高，目前是虧損。寶鋼、太鋼引進日本成熟技術，生產線正在建設，公司可以考察論證。
5、轉爐雙渣操作，前期渣鹼度建議1.3-1.5左右，有利於化渣，溫度小於1350度，供氧強度要適當降低，延長第一次倒渣前吹煉時間，加大前期底吹力度，依靠底吹加強攪拌，可以獲得較好的脫磷效果。
6、強調轉爐出鋼渣洗功能，80%渣料在出鋼時加入，渣洗目標r＞3.5，提出lf到位白渣理念，有利於夾雜物的盡快上浮，我廠可以借鑑優化。
7、技術人員應該掌握**廠家預熔渣、渣洗劑生產工藝，以免成分不合格造成流動性差燒水口。
8、精煉爐ca處理時要防止ca變為氣泡逃逸失去處理功能，建議對於液相線溫度高如8a等鋼種起步前兩爐要提高喂線速度，觀察效果。
9、中間包冶金方面，要關注中間包流場優化，中間包渣系對鋼水的二次汙染，理論上，中間包渣系應該和精煉渣系成分相同，中間包覆蓋劑中feo、mno含量要盡可能低。
王文虎李合意
2014/5/1
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