一、前言
油罐基礎瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護油罐底板不發生電化學腐蝕，阻隔砂墊層毛細水上公升的重要措施。
在建罐過程中，它為油罐提供了乙個堅實的初始表面和標準的水平參照面。如果出現了缺陷和誤差，會造成罐體垂直偏差超標，影響浮盤的公升降和物料計量。甚至會使油罐底板提早失效減小油罐的使用壽命和儲油安全。
二、瀝青砂墊層的定義和構造原理
瀝青砂墊層是由一定細度模數，連續級配的砂子和瀝青膠結材料組成的混合物。它的構造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織，砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結材料把砂子的顆粒間隙填充，並把它們粘結在一起，使其具有一定的物理力學效能。
在材料性質和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質量由與下幾個因素有關：
1）瀝青和砂子的配合比是否適當。（取決於配合比設計、試驗、選用）
2）瀝青和砂粒的結合能力，這與施工質量和材料質量有關，如熱作法瀝青炒焦，砂中含水，含有草根等有機物都會使結合力降低。
3）瀝青膠結料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結表面。試驗證明（施工實際也證明）砂子顆粒間的總表面積決定瀝青薄膜的厚度。瀝青摻量一定的情況下，砂粒越細，瀝青膜愈薄，強度也愈高。
但瀝青膜薄到不能將砂子顆粒包裹粘結，強度又會急劇降低。因此，細砂和特細砂總表面積大，需瀝青膠結料多一些，中砂和粗砂總表面積小，需瀝青膠結料少一些。
三、瀝青砂墊層的技術效能要求
1）不發生火花不導電
在和金屬發生摩察，碰撞等機械作用時，就不發生火花和產生灼熱。並具有一定的絕緣性能。這是保證儲油安全和防止油罐底板腐蝕的重要效能。
2）有足夠的力學強度
在油罐全充裝的情況下，不發生大的變形。作為油罐基礎的表面，承載力要能滿足油罐安全儲油的要求。
3）有良好的溫度穩定性
由於瀝青砂漿是一種彈塑性材料，它的主要缺點是：強度隨溫度變化。溫度公升高時強度降低，溫度降低時強度公升高。
一般在設計時已作了考慮，使瀝青砂漿在當地最高氣溫下具有足夠的強度，在當地最低溫度時以保持一定的塑性，不致破裂。在沒有極端氣候的地區，有時在設計中沒有具體規定，下面提出一種施工選用材料參考。
a）當地絕對最高氣溫在此35°c以上時，瀝青選取10#石油瀝青，調配一些高標號石油瀝青。
b）當地絕對最高氣溫在此35°c以下時，選派30甲石油瀝青。
4）密實性
瀝青砂漿的容重為2200~2340kg/m3。如果容重低於這個數值區間，則可判定瀝青砂漿的密實性不好。如果施工時沒壓實或砂粒中摻雜有大量有機物（草根、樹葉等）就會出現這種現象。
5）不透水性
質量良好，壓實率符合要求的瀝青砂墊層有一定的耐水性和不透水性。施工時若配合比不當（瀝青膠結料太少），密實度不好，瀝青炒焦都會造成瀝瀝青砂墊層透水。一般現場作試驗確定不透水效能的好壞。
有些表層發生剝蝕現象的瀝青砂墊層，耐水性一定不合格。
6）有一定的耐久年限
一般瀝青砂漿的壽命和耐久年限大於油罐使用壽命。但由於施工中的上述質量原因使瀝青砂墊層的功能早期失效的情況時有發生，造成油罐底板腐蝕穿孔漏油，浸溶瀝青砂墊層，更加快了瀝青砂墊層的破壞。造成惡性迴圈。
（當然也有油罐底板焊接質量問題，穿孔造瀝青砂墊層破壞的情況）
7）石油瀝青砂漿固化後的物理學效能指標
a）20℃時抗壓強度＞300kpa
b）50℃時抗壓強度＞10kpa
c）溫度穩定係數（kt×r20℃/r50℃）不大於3.5
d）吸水率(體積)不大於3%.
e）膨脹率不大於1%.
四、材料選擇
1）瀝青：
油罐基礎瀝青砂漿墊層拌合配製應選建築石油瀝青，推薦原則係數第二（3條）方法，若地面受熱溫度達到50°c時，應採取適當措施，如加改性填料等方法提高墊層的耐熱度。若油罐係熱油罐，除採取上述相應的措施外，還要在結構處理上作調整，如作耐熱磚墊層等。
有時一種牌號瀝青不能滿足技術要求，可以進行兩種牌號瀝青的參配調製，較軟瀝青摻量度按下式計算。
較軟瀝青參量（%）= 軟硬瀝青軟化點—要求軟化點
軟硬瀝青軟化點—較軟瀝青軟化點
瀝青質量應符合《gb50494》標準
2）砂子：
砂子是瀝青砂漿的骨料，應質地堅硬，多梭角，表面粗糙，並有一定期顆粒級配，含泥量不得大於5%。一般建築澆築混凝土的砂子符合要求。質量應符合《****標準》。
3）焦油瀝青不甘落後能作為瀝青砂墊層材料的原因：
由於焦油瀝青有以下缺點加此不能作為瀝青砂墊層的代用材料。
a）由因態或粘稠態變為液態的溫度範圍較窄，夏天易軟化，冬天易脆，溫度穩定性差。
b）含揮發性和化學穩定性差的成份多，故大氣穩定性差。
c）塑性較差，容易變形而開裂。
d）含有葸、苯、萘等有害物質。
五、配合比設計
配合比確定的嚴格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細度模數，當地氣溫情況確定幾個配合比，做成試件經試驗後，確定乙個最佳的配全比。
規範《****》推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%
重慶地區的砂為特細砂，根據這一具體情況和長期實踐經驗，推薦250kg瀝青配1立方公尺乾砂。（約為12%）
對於粗砂、推薦165kg瀝青配1立方公尺乾砂。（約7%）
對石屑粉、中粗砂推薦150~180kg瀝青配一立方公尺乾砂或石屑粉。（約6.5%~8%）
石屑粉的質量要求:
a）硬度：以含有石英質的石屑粉為最佳。一般破碎塊石，生產澆築混凝土用碎石而產生的石屑粉就可用。
b）石屑粉的篩餘量
實際有中能會超過這一數字，因為瀝青除去渣和包裝紙等雜物後實際的瀝青重量會降低。
六、瀝青砂漿墊層的操作程式
1、底層砂墊層處理：
油罐基礎的瀝青砂漿墊層下設有一屋50-200厚的砂墊層，它的作用是排除毛細管地下水，並使地基受壓均勻並調整荷載，砂墊層乙個優良的工程性質是易排水固結。因此當罐體組裝完後，砂墊層的變形已趨於穩定，施工中應注意以下幾點：
a）砂墊層必須分層夯實，最好用平板振動器一板壓半反覆壓實三遍。
b）砂的含泥量不超過5%，最好中粗砂。砂的含水量在麵乾飽和狀態時夯實較最佳。
c）砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。
d）砂墊層施工時，從圓心到周邊應形成設計所要求的坡度。
e）底層施工時應注意，絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質，對罐底影響較大。
2、冷底子油的調製及護圈內壁的塗刷：
瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配製方法如下：
取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160-200℃）進行脫水，然後將火熄滅，待冷至70℃時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3-5公斤，慢慢加入並不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：30-40%的瀝青，60-70%的有機溶劑（多用汽油）。
配置好的冷底子油應置於密閉的容器中，避免溶劑揮發變稠。
工地上使用有時需隨拌阻隨用，其經驗是：瀝青加熱130-200℃熔化脫水後，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油並及時攪拌。因煤油氣化溫度為150-270℃，故不會冒煙揮損，同時有利於瀝青冷卻，避免危險。
待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。
刷塗罐基礎護圈內壁時，先將內壁清洗，待乾燥後進行塗刷，冷底子油塗刷不宜過厚，但應均勻、全面。
待瀝青砂漿施工時，再往內壁上澆一層熱瀝青。
3、瀝青的熬製
先將瀝青破碎成8-10厘公尺的小塊，然後按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有區域性過熱現象。
熬製瀝青時應經常攪拌，並用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質。
熬製時應由有經驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準備2-3口，以便輪流出油。
熬制時的溫度控制為：夏季170-190℃
冬季180-200℃
拌合瀝青砂漿時不低於160℃。
4、瀝青砂漿的配製在鋼製炒盤上，先將砂烘乾並加熱至120-140℃，然後按規定倒入瀝青進行乾拌，不斷翻拌均勻，並繼續加熱至要求溫度為止。配製時應注意必須將砂烘乾，試驗證明，未經烘乾或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水係數幾乎降低二分之一，強度也會降低。
在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候，溫度高時會冒黃煙易**，並且瀝青炭化變質，影響粘結力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之，各種溫度都要適當，並仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。
瀝青砂漿拌合與壓實的溫度：
氣溫在5℃以上時：
氣溫在5℃～-10℃時
5、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平
油罐瀝青砂漿墊層應分層、分段進行施工，其方法是：
a）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500。
b）每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。
c）鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍，鋪攤好砂漿後，先用木抹初壓後，用火夯進行夯實，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。
e）火夯壓實後，用熱烙鐵進行反覆拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。
f）施工時應注意的地方
火滾和烙鐵壓平和燙平時應掌握快慢火候，溫度高應去快一些，溫度低就拖拉慢一點。總之不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現蜂窩、麻麵，一般溫度掌握在90-100℃之間。
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