瀝青砂墊層施工方案

2021-08-24 22:37:58 字數 4547 閱讀 4392

編制審核審批

二○一三年六月五日

施工內容:罐底鋪設100mm厚瀝青砂墊層。

工程量:一期油罐基礎瀝青砂墊層工程量,鋪設面積約15000平方公尺。

二、施工準備及施工組織

1、材料準備

a、為保證瀝青砂墊層瀝青質量,對使用的材料要進行詳細的市場調查,選擇信譽好、質量穩定的產品,瀝青質量應符合《gb50494》標準。

b、砂子是瀝青砂漿的骨料,應質地堅硬,多梭角,表面粗糙,並有一定顆粒級配,含泥量不得大於5%,其技術指標符合設計、規範要求及國家標準。

2、機具裝置準備

施工所需機具裝置,進場前應進行檢修和保養,保證施工中正常執行(見附表:機具裝置用表)。

3、施工組織

本工程作為我專案部的重點專案,配備強勁的技術力量,進行現場管理,保質保量完成任務,確保施工安全。

三、施工方法

油罐基礎為一層100mm厚瀝青砂墊層,它的作用是受壓和調整荷載,以及隔絕基礎滲水和油罐底防腐,因此當油罐體組裝完後,瀝青砂墊層的變形已趨於穩定。

根據施工進展,當罐室內模板支架拆除施工完成後,清洗混凝土底板基礎,直至砼表面潔淨,然後,做墊層控制墊塊,並進行現場拌製瀝青砂,必須拌合均勻,再進行攤鋪,並碾壓密實。

依據設計圖紙要求,瀝青砂墊層技術指標:

(1)瀝青採取熱拌合。

(2)中砂要求乾燥,含土量小於5%。

(3)瀝青砂應邊拌邊用,分層鋪設,採用小型壓路機碾壓;要求表面平滑,不出現稜坎或區域性凹凸不平。

瀝青砂墊層施工工藝流程圖

1、冷底子油的調製及護圈內壁的塗刷

瀝青冷底子油用瀝青砂同種類瀝青,配製方法如下:

取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度(石油瀝青為160~200℃)進行脫水,然後將火熄滅,待冷至70℃時加入溶劑(一般為汽油),其量每次為3~5公斤,慢慢加入並不停攪拌直到均勻為止,比例一般為:30-40%的瀝青, 60-70%的有機溶劑(多用汽油)。

配置好的冷底子油應置於密閉的容器中,避免溶劑揮發變稠。

工地上使用有時需隨拌隨用,其經驗是:瀝青加熱130~200℃熔化脫水後,等溫度稍降低,先摻入10%的煤油並及時攪拌。因煤油氣化溫度為150~270℃,故不會冒煙揮損,同時有利於瀝青冷卻,避免危險。

待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。

刷塗罐基礎護圈內壁時,先將內壁清洗,待乾燥後進行塗刷,冷底子油塗刷不宜過厚,但應均勻、全面。待瀝青砂漿施工時,再往內壁上澆一層熱瀝青。

2、瀝青熬製

先將瀝青破碎成8~10cm的小塊,然後按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化,加熱時溫度要求均勻,不得有區域性過熱現象。熬製瀝青時應經常攪拌,並用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質。

熬製時應由有經驗的、能掌握火候的技工來操作,為不斷提供足夠的熱瀝青,熬油鍋至少準備2~3口,以便輪流出油。

熬制時的溫度控制為:夏季170~190℃,冬季180~200℃,拌合瀝青砂漿時不低於160℃。

3、瀝青砂漿的配製

在鋼製炒盤上,先將砂烘乾並加熱至120~140℃,然後按規定倒入瀝青進行乾拌,不斷翻拌均勻,並繼續加熱至要求溫度為止。配製時應注意必須將砂烘乾,試驗證明,未經烘乾或不徹底的砂拌制的砂漿,其抗水係數幾乎降低二分之一,強度也會降低。

在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候,溫度高時會冒黃煙易**,並且瀝青炭化變質,影響粘結力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之,各種溫度都要適當,並仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。

氣溫在5℃以上時,瀝青砂漿拌合與壓實的施工控制溫度情況如下:

氣溫在-10℃~5℃時,瀝青砂漿拌合與壓實的施工控制溫度情況如下:拌制時溫度控制在160℃~180℃,壓實時溫度控制在110℃~130℃,壓實完畢溫度不低於40℃。

4、瀝青砂漿的攤鋪、初壓及燙平

油罐瀝青砂墊層應分層、分段進行施工,其方法是:

(1)100厚的墊層分為50厚一層,每層分為若干個扇形,上下層錯開50cm。

(2)每個扇形用木枋隔離出邊界,木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。

(3)瀝青砂攤鋪係數是壓實厚度的1.30-1.60倍,攤鋪好砂漿後,先用木抹初壓,然後用小型壓路機滾壓,直到瀝青砂墊層表面光滑、無壓痕為止。

5、接縫處理

由於施工時要用木枋分隔成若干個扇形,以及施工時出現的週期間隔使瀝青砂墊層中出現了二種施工縫:冷縫和熱縫。處理如下:

(1)熱縫處理

在接縫處澆上一層熱瀝青,並將鋪設的厚度和寬度適當加大,然後用火夯反覆夯實,刮去多餘的砂漿,最後用烙鐵燙平。

(2)冷縫處理

先將原砂漿墊層表面有汙染的面層刮去,然後用溫度較高的火烙鐵加熱,再在上面澆上一層熱瀝青,然後鋪上新拌合的砂漿夯實。

(3)瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。

四、保證質量的幾項措施

1、對瀝青的購買、存放、領用都應有嚴格的制度,以免混用、錯用。

2、瀝青熬制時,每熬制6~7鍋,清鍋一次,將焦狀物質全部清除。

五、安全技術管理措施

5.1安全生產目標

認真貫徹「安全生產、預防為主」的方針,建立以專案經理為首的安全保證體系,制定嚴格的施工現場安全管理制度、安全操作規程和各項安全生產措施。實現安全為了生產,生產必須安全的目的。

安全施工目標如下:

杜絕重大安全**事故,輕傷事故的頻率控制在1.5‰以內。

施工過程中做到無**、無火災、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無機械安全事故。

5.2安全生產管理體系

為了達到安全生產目標,我們結合工程實際,建立健安全保障體系和安全責任制,牢固樹立「安全第一,預防為主」的思想,堅持實行標準化管理。

專案經理部、施工隊設專職安全人員,班組設兼職安全員。各項經濟承包明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施,簽證各級安全責任制,建立完整的安全保證體系。

5.3安全施工管理制度

5.3.1安全教育制:施工人員進入現場,首先進行安全意識教育,施工過程中堅持經常的安全教育和檢查評比活動。

5.3.2安全技術交底:根據安全措施要求和現場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底。

5.3.3班前檢查制度:區域現場責任工長和專業監理工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。

5.3.4定期檢查與隱患整改制度,對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,並作好安全隱患整改消項記錄。

5.3.5持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證操作。

5.3.6施工現場有安全標語,危險區設安全警示標誌。施工區用圍牆封閉,施工人員掛牌出入,禁止無關人員隨便出入。

5.4安全管理工作

5.4.1組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施施工,在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制;

5.4.2防護裝置的變動必須經專案經理部安全監督部批准,變動後要有相應有效的措施,作業完後按原標準恢復,所有書面資料由經理部安全監督部保管;

5.4.3分析安全難點,確定安全管理難點,在每個大的施工階段開始之前,分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法,**施工安全難點和事故隱患,確定管理點和預控制措施。

5.5消防措施

為加強對施工現場易燃物品的防火管理,保障施工生產和人民財產的安全,根據《中華人民共和國消防法》,對合現場情況,制定如下消防措施:

5.5.1設有防火領導小組及義務消防員名單,設防火管理網路。

5.5.2施工現場發現火警或火災,立即向公安消防部門報告,並組織力量搶救。施工現場安排力量強值班巡邏,夜間有照明裝置,消防車道的寬度為4.0m,保證共暢通無阻。

5.5.3加強施工現場用電管理,防止發生電氣火災。定期開防火和消防例會,做防火工作檢查活動且做記錄。

5.5.4定期對義務消防人員進行防火常識教育和滅火演練,做到一旦發生火災,會報警、會撲救,把火災發生的損失降到最低限度。

5.5.5現場設有消防措施、制度和滅火器材,作業層面及易燃、易燃場所設滅火裝置和器材。

5.6安全生產應急預案措施

5.6.1根據本工程的設計特點和現場實際情況,專案部應建立健全各類安全生產應急預案措施,確保安全生產,將一切可能發生的安全事故因素降低到最低點。

5.6.2應急救援的基本任務:

控制危險源。及時控制造成事故的危險源,是應急救援工作的首要任務。搶救受害人員。

搶救受害人員是應急救援的重要任務。指導員工防護,組織現場人員撤離。做好現場清除,消除危害後果。

5.6.3公司應急準備和響應領導小組全面負責應急準備和響應的管理,專案部應建立工地救治應急響應組,負責本轄區內緊急情況的自救。專案經理任工地救治應急響應組的負責人。

5.6.4工地救治應急響應組在接到事故報警後,應迅速組織應急救援人員,趕赴現場,在做好自身防護的基礎上,快速實施救援,控制事故發展,並將傷員救出危險區域和組織群眾撤離、疏散,做好油品、化學品、有害氣體的清除工作。

5.6.5若發生重大安全事故,專案負責人應及時向有關部門報告(企業主管部門,行業安全管理部門,當地勞動、檢察等部門),與此同時,按下述程式處理:

搶救傷員,排除險情,保護現場→組織調查組,開展事故調查→現場勘察、拍照、測繪做出筆錄→分析事故原因,確定事故性質,提出防止事故發生措施→寫出事故調查報告,報有關部門批准→按「三不放過」的原則進行事故處理,由當地勞動部門結案,並呈報上級管理部門。

5.6.6布置安全警戒,保證現場井然有序;保證現場及場區道路暢通;加強保衛工作,禁止無關人員、車輛通行。

5.6.7當事故範圍較大、施工現場自救不能完全控制事態發展時,除按規定報告外,應及時向外部臨近組織、火警和急救中心報告,請求增援。

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