鋼網架整體提公升法安裝技術交底

2022-10-14 09:00:07 字數 4587 閱讀 9545

適用範圍:適用於大跨度網架的重型屋蓋系統周邊支承或點支承網架的安裝。

一、材料要求

1網架安裝前,根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001對管、球加工的質量進行成品件驗收,對超出允許偏差的零部件進行處理。.

2網架結構用高強度螺栓連線時,應檢查其出廠合格證、扭矩係數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全,並按規定作緊固軸力或扭矩係數複驗。

根據設計圖紙要求分規格、熬量配套**到現場。

3網架結構安裝前應對焊接特料的品種、.規格、效能進行檢查,各項指標應符合現行國家標準和設計要求,檢查焊接材料的質量合格證明檔案、檢驗報告及中文標誌等。對重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣複驗。

4主要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的材料選擇。

(1)扣件的鑄件材料應採用gb94400中所規定的力學效能不低於kth330-08牌號的可鍛鑄鐵或gb 11352中zg230-450鑄鋼件製作。扣件和底座應符合《鋼管腳手架扣件》gb 15813-1995標準。

(2)鋼管應採用gb669中的08f、 08、 10f、10、 15f、 15、20鋼和gb700中q195、q215、q235等級為a、b的鋼(沸騰鋼、鎮靜鋼)製造。

常用鋼管規格 48*3.5。

5鋼絞線:(evronrm 138-79)標準,φ15.24高強度低鬆弛鋼鉸線。

6提公升杆採用45#鋼。

二、主要機具

見下表三、作業條件

1根據正式施工圖紙及有關技術檔案編制施工組織設計已審批。

2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗複驗。

3根據士建提供的縱橫軸線和水準點,進行驗線有關技術問題處理完畢。

4按施工平面布置圖劃分:材料堆放區、桿件製作區、拼裝區、堆放區,構件按吊裝順序進場。

5場地要平整夯實,並設排水溝。

6在製作區、拼裝區、安裝區設定足夠的電源。

7設安裝操作平台,及控制防平台,並檢查牢固情況。

8檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量(包括加工的附屬零件)。

9做好有關測試及安全、消防準備工作。

10對參與網架提公升的工作人員和安裝人員(測工、電焊工、指揮工等)要持證上崗。

11提公升階段網架支承情況不變,對利用的結構柱一般情況不需要加固,如果柱頂上做出牛腿或採用拔桿(放提公升裝置或提公升錨點),需驗算結構柱穩定性,如果不夠,對柱或拔桿採取穩定措施,如纜風等。

12將網架屋面板、防水層、天棚、採暖通風及電氣裝置等全部或部分在地面及最有利的高度上進行施工。

13單提網架法和網架爬公升法,都需要在原有柱頂上接鋼柱約2~3m,並加懸挑牛腿,可放提公升錨點。

14單提網架法的操作平台放在接高鋼柱上,網架爬公升法的操作平台放在網架上弦平面上。

15放好網架支座處的軸線及標高。

16公升梁抬網法網架支座應擱置在圈樑中部,公升網滑模法網架支座應擱置在柱頂上,單提網架法、網架爬公升法網架支座可擱置在圈樑中部或柱頂上。

17網架結構在地面就位拼好,檢查驗收完畢,其他附屬結構及裝置安裝完畢,並通過驗收。

18承重柱(包括接高鋼柱)或拔杆立好(包括纜風)經檢查合格(主要穩定性)。

19提公升系統就位,檢查無誤。

20提公升過程結構上障礙物清除。

21核實網架高空就位需安裝的桿件、規格、數量(包括部分量體裁衣桿件)。

四、操作工藝

(一)一般規定:

1提公升裝置布置與負荷能力。

網架整體提公升,一般採用小機群(電動螺桿公升板機、液壓滑模千斤頂等),其布置原則是:

(1)網架提公升時受力情況應盡量與設計受力情況接近;

(2)侮個提公升裝置所受荷載盡可能接近;

(3)提公升裝置的負荷能力應按額定能力乘以折減係數,電動螺桿公升板機為0.70.8:

穿心式液壓千斤頂為0.5~0.6.

公升板機的折減係數主要考慮其安全使用效能,該機不宜負荷過大。該類液壓千斤頂在液壓管道及接頭等較有把握時可適當提高負荷。但該類千斤頂的衝程非恆值,負荷大時衝程就小,負荷小時衝程就大,故使用時應注意使各千斤頂負荷接近,以利於同步提公升。

2網架提公升的同步控制。

網架提公升過程中,各吊點間的同步差,將影響公升板機等提公升裝置和網架桿件的受力狀況,測定和控制提公升中的同步差是保證施工質量和安全的關鍵措施。網架規程中規定當用公升板機時,允許公升差值為相鄰提公升點距離的1/400,且不大於15mm;當穿心式液壓千斤頂時,為相鄰提公升點距離的1/250,且不大於25mm .這主要是由裝置效能決定的,因公升板機的同步效能較穿心式液壓千斤頂好。

選用裝置時應注意,剛度大的網架形式不宜用穿心式液壓千斤頂提公升。

由於各點提公升差引起的內力值,可通過計算求得。

3柱的穩定問題。

當網架採用整體提公升法施工時,應使下部結構在網架提公升時已

形成穩定的框架體系,否則應對獨立柱進行穩定性驗算,如穩定性不夠,則應採取措施加固。一般可採取下列措施:

(1)網架四角沿軸線方向每角拉兩根纜風繩,以承受風力,減少柱子的水平荷載。纜風繩應以能抗7級風設計,平時放鬆,當風力超過5級時拉緊。

(2)各柱間設定兩道水平支撐與設計中的柱間支撐聯絡,以減少柱的計算長度。當採用公升網滑模法施工時,當滑出模板的混凝土強度達到c10級以上後緊接著安裝水平支撐,以確保柱子的穩定性。

(3)當公升網滑模時,可適當提高混凝土標號,控制滑公升速度,不宜過快。應使新澆混凝土強度較快達到c10級。

(二)工藝流程(以液壓穿心式千斤頂放在柱頂上整體提公升法為例):

操作過程如下:

1裝置布置:

提公升裝置布置依鋼結構吊點位置而定,最簡單的方案是按永久支承位置設定吊點。

2結構設計:

根據提公升總重量,計算出每個柱頂受力,確定主要提公升裝置千斤頂噸位和鋼絞線的斷面、根數選擇,相應設計出提公升裝置柱頂幾何尺寸。

3主要關鍵問題:

(1)鋼柱增力。高度為2m,鋼絞線提公升最後長度為l om是最佳長度。、』

(2)兩側柱頂提公升受力後,通過計算水平位移在允許規範之內。

(3)主桁架下弦吊點處加橫向支撐:以增強主桁架端連線板的抗扭剛度。

(4)工作錨是第二安全保險裝置,安置工作錨位置的鋼結構應加強。

(5)框架邊解頂吊裝孔與主桁架端部吊裝扎最大偏差在允許範圍之內,並應採取多方面可靠措施,確保施工順利進行。

(6)由於主桁架端部兩側距鋼框架勁性鋼柱只40mm,所以主桁架製作長度偏差必須控制在±20mm內。主桁架端部提公升線路無障礙物。

4千斤頂安裝。

(1)千斤頂的安裝主要要求承座平面斜度≯3/1000.沒有自動調整弧形支座時就在≯1/1000。

(2)油管介面和各電器介面朝向安裝,其位置是有方向性的。

5穿鋼絞線。

穿鋼絞線有上穿法和下穿法兩種,根據實際情況而定。

6梳理和導向。

提公升和爬公升不同,要對千斤頂提起的鋼絞線進行梳理導向,讓其自由排出不受力,在不考慮再利用的情況下,可隨時割斷。

考慮再次利用鋼鉸線,該工程做了梳理架,梳理架用角鋼在鋼柱上焊接梳理盤,以保證此盤以下鋼絞線不受彎曲,保證上錨開起自由。梳理盤距千斤項頂部伸出最高位置500mm(千斤頂伸出300mm)。也就是千斤頂縮回時,頂部距梳理盤800mm,考慮到排出的鋼絞線置於單側,在排出方向加了支撐,以保證梳理加穩定。

試提公升前檢查:

(1)鋼絞線穿繞有無錯孔、打繞現象,可用肉眼觀察,每轉60是一列,穿線無誤的千斤頂整束鋼絞線,上下排列整齊能清晰看到縫隙。

(2)固定錨具與構件的貼實」清況,尚定錨下預留線頭約300mm。

(3)安全錨是否處於工作狀態。

(7)鋼構件與鋼絞線在提公升過程中有無干涉物和干涉位置,發現及時處理,在提公升鋼結構時無綁紮不牢物品。

7提公升過程:

(1)提公升過程示意圖(如下圖).

(2)操作要點.

①提公升鋼結構8由下部錨具5錨固,並由提公升鋼絞線7懸掛,下部夾具4已卡緊。

②千斤頂1頂公升,使被提公升鋼結構由上部錨具3承受,下部夾具4開啟,使鋼絞線自由通過下部錨具5滑動。被提公升鋼結構每小時提公升2.5~3m左右。

③在千斤頂頂公升後,將被提公升鋼結構由下部錨具5承受,而上部錨具3自由沿鋼絞線滑下。

8下降過程.

下降過程操作要點,同提公升過程,只是順序相反,被提公升鋼結構在千斤頂回油時降下。

(1)第一次就位—提公升到平均設計標高值:

整個鋼結構提公升接近設計高500mm時,在各點組織人員進行監測,根據監測資料操作,測出並確定平均值。因為該工程八個支座標高並不相同,當個別千斤頂達到就位高度,即將個別幫浦組關機,使整個系統不能操作時,再採用單台手動調整,監測系統應力。

整個鋼結構達到平均設計標高值後,安裝焊接鋼牛腿。

(2)第二次就位—整體鋼結構放在鋼牛腿上:

上錨松公升缸200mm左右,緊上錨繼續公升缸500mm左右,開下錨,安全錨開啟。下錨開啟和安全錨墊起後,縮缸,直至鋼絞線鬆弛。安全錨回位,處於頂公升狀態進(錨板固定螺栓上加墊管,防止抽鋼絞線時,將未抽動的鋼絞線孔夾片鬆開),上錨開啟。

此時可以鬆動固定錨板螺拴,取下錨片壓板,依次拆下夾片,抽取鋼絞線,然後將錨具、錨片、壓板、夾片組裝好。此時鋼結構8個支座已全部落在鋼牛腿上。

(三)液壓千斤頂爬公升法工藝流程:

操作過程如下:

1網架地面製作與拼裝:網架的製作與拼裝分兩步進行:

(1)第一步:工廠製作,即在工廠進行全部桿件和節點的製作,並拼裝成小單元後運至現場。

(2)第二步:現場組裝,即在組裝平台按合理的順序進行組裝,組裝時要求全部桿件與節點用螺栓或點焊固定。

(3)組裝後並經檢查校正後方可焊接,焊接時宜從網架**節點開始,呈放射狀向四周展開,最後的焊接網架支座節點。

鋼網架結構安裝技術交底

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