填寫題：
1、蒸餾過程中設定（輕烴**）裝置可使初餾塔頂油和常壓塔頂油產品質量合格，其飽和蒸汽壓滿足質量控制標準要求，生產出大量液化石油氣，副產「幹氣」。p453
2、**破乳分為（電聚結水滴沉降）和（水滴在水層上的聚積）。p184
3、**蒸餾裝置輕烴**的主要目的是**塔頂氣中（c3、c4）組分和對塔頂石腦油進行穩定；同時對不凝的「幹氣」送（脫硫裝置）進行處理，生產清潔燃料，以提高煉廠經濟效益和減少對環境的汙染。p43
4、爐子主要熱量損失分（爐牆的散熱損失）和（煙氣損失）。p1003
5、蒸餾過程中電脫鹽罐操作壓力對脫鹽不產生直接影響，主要是用來防止（水）和（輕質油）在電脫鹽罐內汽化引起裝置操作波動。p189
6、採用預熱的燃用空氣可以減少燃料的消耗，改進（燃燒用空氣）的流動控制，減少了燒油燃燒器的（積垢），較好地控制了火焰的形狀，使劣質燃料更完全地燃燒。p988
7、分離精確度一般用來表示**蒸餾裝置各側線產品之間的分離情況。改善分離精度的主要措施有調整（全塔取熱分配）、增加（常壓塔）和（減壓塔）頂部回流取熱；降低常壓塔和進料段壓力，降低油氣分壓；減壓塔設定柴油精餾段和強制外回流；改進減壓塔內件、尤其是進料段和洗滌段的設計等。p26
8、蒸餾裝置的總拔出率即**蒸餾裝置（總收率）。一般指**經過蒸餾裝置蒸餾分離後，所得除減壓塔底產品之外的所有產品與**總量的比例（以百分數表示）。p27
9、減壓蒸餾過程得到的高沸點餾分用作催化裂化或加氫裂化裝置的原料時，宜採用燃料型減壓蒸餾，此時餾分的分離精度要求較低，一般只需要控制餾分的（殘炭值）和（重金屬含量），而且塔的抽出側線少，餾分可不經換熱或不換熱和冷卻直接進入下游二次加工裝置。p401
10、減壓蒸餾中使用的回流方式為（內回流）和（中段迴圈回流），不採用塔頂冷回流。p402
11、對於潤滑油型減壓塔，中段迴圈回流的作用與流程同常壓塔中段回流。但對於燃料型減壓塔則不同，因為其主要矛盾是（如何提高拔出率）。p402
12、過汽化量的作用是保證在閃蒸段與最低側線產品抽出層之間的各層塔板上有足夠的回流，以改善最後乙個側線的質量，防止和減少在的這些部位產生（結垢）或（結焦）。p403
13、在蒸餾裝置中，對（低溫）部位的腐蝕，以採用「一脫三注」的工藝防腐為主，裝置材料防腐為輔；而對（高溫）部位的腐蝕則以裝置材料防腐為主，選擇注一些合適的緩蝕劑為輔。
簡答：1、結合對潤滑油基礎油原料的要求，說明潤滑油型減壓蒸餾的工藝特點：p43
答：潤滑油基礎油原料的質量要求較高，主要有黏度、餾分寬度、比色、殘炭。這幾項就決定潤滑油型減壓塔的工藝特點：
⑴ 高真空。為了保證潤滑油基礎原料收率和防止原料在高溫下裂解，減壓塔頂必須形成合理的高真空，全塔保持低的壓力降。
⑵低爐溫。低減壓爐溫度降低了油品在減壓爐管內的裂解和聚合程度，可以有效地降低減壓蠟油的比色和殘炭，常規設計的減壓加熱爐出口溫度應該不宜高於390度。
⑶高分離精度。生產潤滑油基礎油的減壓塔，通常需要現時生產多個牌號的潤滑油基礎原料，因而嚴格的分離才能滿足產品質量要求。
⑷良好的洗滌效果。潤滑油型減壓塔的洗滌段是保證重質潤滑油基礎油原料質量的重要手段，良好的洗滌效果和分離功能是降低重質潤滑油料比色和殘炭的重要措施。
2、什麼是減壓深拔技術，都包括哪些方面的技術？p49
答：通過減壓蒸餾，把**切割到560度以上，並具有一定的汽化油量，減壓重質蠟油的幹點得到控制，通常不高於切割點30度；減壓重質蠟油的質量同樣得到控制，一般略高於通過**分析得到的該餾分中這些物質的含量；減壓渣油中輕組分的含量也需要控制，通常減壓渣油中小於538度的輕組分含量不超過5%。這個概念下的減壓操作才稱之為減壓深拔技術。
它包括以下幾方面技術：
⑴減壓加熱爐。減壓深拔減壓加熱爐技術的核心是控制油品在爐管內的裂解和結焦速度，滿足裝置長週期運轉的要求。
⑵減壓轉油線。滿足加熱爐出口操作條件的需要，穩定的氣液兩相流動狀態，滿足管道受熱膨脹的應力補償要求，防止管道的振動與晃動要求。
⑶減壓蒸餾塔技術。低全塔壓力降設計技術，抗油品高溫結焦設計技術，底部內構件抗高溫受熱膨脹引起變形甚至損壞技術，抗反衝力設計技術。
⑷減壓塔頂抽真空技術。高效抽真空裝置的選擇，高效冷凝冷卻器的應用 ，抽真空系統節能優化。
上述多項技術的整合與優化，形成完整的減壓深拔技術。
3 操作溫度和電場強度對蒸餾操作過程中電脫鹽的影響？：188
答：⑴操作溫度
溫度對水滴聚結和分散有影響。操作溫度公升高時，**的黏度下降，因而減少了對水滴運動的阻力，加快了水滴運動的速度。同時減小了油水介面張力，促使水滴熱膨脹，減弱了乳化膜強度，從而減小了水滴聚結阻力。
溫度對水滴沉降有影響。一般來說 ，在一定溫度範圍內，溫度公升高對水滴沉降較為有利，但對相對密度大於0.98的原料，則可能出現相反的結果。
操作溫度對電耗影響。**乳化液電導率隨著溫度的公升高而增加，且電耗也隨著電導增加而增大。
⑵電場強度
電場強度越高，對水滴間的聚積力越大，但電場強度過高會發生電分散現象，將水滴分散為更小的微波水滴，不利於水滴的聚結。同時電場強度過高，電耗也隨之增加。
4 電脫鹽過程中注水的目的和水的質量、注水量、注水部位對脫鹽效果的影響。p193
答：在電場脫水效果一定時，增多注水量可降低脫鹽後**中殘存水含鹽濃度，以提高脫鹽率。但注水量過多將會增加脫鹽罐內乳化層百度，導致電耗增加，同時也會增加注水費用。
另外，注意水的質量和注水對脫鹽效果有重要影響。
⑴注入水的質量要求。在電脫鹽過程中需要注入一定量的洗滌水，洗滌水可能是新鮮水，也可是淨化水或酸性水汽提水，最好是軟化水。
⑵注水量。如果注水量過少，脫鹽效率會下降。這是因為通過混合閥形成的乳化液中的水滴彼此間隔太大，在電場中碰撞聚結的機會降低，只有少量的水從油中脫除。
如果注水量過多，混合系統後形成的乳化液導電率增加，引起暖色板間電流公升高，導致電們梯度降低，水滴在電場中受到的電場力變小，從而不能充分聚焦沉降，降低脫鹽效果。
⑶注水位置。洗滌水通常在混合系統前注入**中，在某些特定情況下，可將一部分洗滌水注入**換熱器前，這樣可以溶解部分垢層，減少了這些垢層沉積量，同時有助於脫除部分可能堵塞換熱器的固體顆粒。另外水注入換熱器前，由於延長了水和油接觸時間，也有利於提高脫鹽率。
5 減壓塔抽真空系統的組成及其重要性p490
答：減壓塔頂抽真空系統包括抽空器、冷凝器、水封罐和相應的管道、閥門等。煉油廠**蒸餾裝置減壓塔頂抽真空系統對減壓操作起著十分重要的作用，直接關係到減壓蒸餾系統產品的收率和的能耗以及安全、穩定執行。
**蒸餾是**加工過程中加工規模最大的工藝裝置，其能耗水平對煉油廠能量消耗影響顯著。而減壓塔頂抽真空系統又是**蒸餾裝置消耗蒸汽和冷卻水或電較多的裝置。因此抽真空系統效能的好壞，不僅影響工作蒸汽的消耗量、汙水的排放量和環境，還影響冷凝冷卻器的負荷以及減壓塔頂抽空冷凝系統的整體投資。
6 提高加熱爐熱效率的途徑p1003
答：提高加熱爐熱效率應從以下幾方面考慮：
⑴降低加熱爐負荷減少燃料消耗。優化工藝換熱流程可以降低加熱爐熱負荷，這是降低裝置能耗最直接、最有效的措施。
⑵降低熱損失減少燃料消耗。可通過降低排煙溫度減少排煙損失、降價爐牆的散熱損失這兩方面降低熱損失。
⑶用空氣預熱器預熱燃用空氣減少燃料消耗
⑷除灰清垢減少燃料消耗
⑸降低過剩空氣係數減少燃料消耗
⑹減少不完全燃燒損失降低燃料消耗
⑺煙氣酸**腐蝕對排煙溫度的限制。
煤焦油產品與蒸餾工藝
摘要 本文主要闡述了煤焦油餾分及質量和煤焦油的蒸餾工藝問題。關鍵詞 煤焦油，蒸餾 高溫煤焦油是煉焦過程產生的副產物。高溫煤焦油主要是由芳香烴組成的複雜混合物，其中很多是塑料 染料 合成橡膠 醫藥 耐高溫材料以及國防工業的重要原料。1 煤焦油產品 按照乾餾溫度差異煤焦油可以劃分為低溫焦油和高溫焦油。低...
工程造價確定與控制題庫
6.1 下列費用中屬於到岸價的是 a銀行財務費b fob c運輸保險費d國際運費e外貿手續費正確答案 b c d 9.2.裝置及工 器具購置費用包括 a裝置購置費b工器具購置費 c進口裝置檢驗鑑定費d生產家具購置費e辦公家具購置費正確答案 a b d 10.3.下列費用中屬於管理費的是 a工程定額測...
工程材料與成型工藝試卷
一 名詞解釋 1.奧氏體 2.淬透性與淬硬性 3.固溶強化 4.熱處理 5.馬氏體與回火馬氏體 二 判斷 1.合金的基本相包括固溶體 金屬化合物和這兩者的機械混合物。2.回火託氏體和託氏體皆由鐵素體和滲碳體兩個相構成，因而其效能相同。3.鋁合金也可以像鋼那樣通過淬火明顯提高其硬度。4.不論含碳量高低...