火電工程典型質量問題與事故案例彙編 第二冊

2022-10-11 07:09:04 字數 4802 閱讀 1005

(一)鍋爐高強螺栓梅花頭割除不規範質量案例

案例回放:

2023年7月,由東方鍋爐廠設計製造的海門電廠2#鍋爐,鋼結構安裝進入承載前監檢階段,有部分扭剪型高強螺栓尚未終擰,用電動螺栓槍無法操作,螺栓的梅花頭沒擰斷,另外約有1000套螺栓沒安裝,鍋爐鋼架班要在短時間內完成這項工作較困難。在施工部會議上,質檢員要求在監檢前終緊高強螺栓,扭剪型高強螺栓尾槽扭斷必須採用力矩板手,確因位置問題無法擰斷時,需使用校驗過扭矩扳手按施工扭矩終緊,螺栓頭可用鋼鋸處理,不得用火焊切割,終擰後留有梅花頭的高強螺栓要塗上紅色標記並做好記錄。鋼架班接到趕工任務後,於7月2日組織人員對未打斷梅花頭的部分螺栓進行處理,要求工人在3天之內完成螺栓終緊任務,由於班組長分配這項工作時交底不清,而導致工人在處理梅花頭的過程中為了貪圖方便使用火焊對梅花頭進行切割,整個切割過程在晚上進行,並且私自塗上油漆,企圖蒙混過關。

(見下圖)

原因分析:

1. 技術交底不清,對高強螺栓終擰安裝鋼架班班長沒有按作業指導書要求對員工進行再交底,特別是沒有對中途調入的人員進行技術交底。

2. 重視不夠、措施不力。

鍋爐專案從鋼架開工以來,對鋼架組合安裝工作從思想上不夠重視,沒有針對百萬機組的複雜性和創國家優質工程金獎目標特點,採取有效措施,有分工但執行不到位。主管人員質量意識淡薄,一切以進度為核心,忽視質量第一目標,因此,當施工出現工藝質量問題時,缺乏從主觀和自我查詢原因的作風,過分強調客觀因素。

3. 電動終緊高強螺栓槍不足,已損壞的兩把槍未及時修復。

4. 部分未終緊的高強螺栓,位置不便用力,個別地方架子搭設不滿足要求。

5. 對質量部已於2023年7月5日對切割螺栓的問題提出的整改處罰,鍋爐專案和巢湖鋼架班沒有重視並引以為戒,舉一反三進行整改。

處理過程:

1. 重新更換同規格的高強螺栓,按規程進行初、終擰緊;

2. 編制高強螺栓整改跟蹤**,落實責任人;

3. 對於小部分不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強螺栓,需使用校驗過扭矩扳手按設計力矩終緊,終緊後高強螺栓要塗上紅色標記並做好記錄(如業主有明確要求須將梅花頭切除的,應用鋼鋸鋸除,嚴禁使用火焊切割)。

防範措施:

1. 施工前做好技術交底,增加人員時要進行再次技術交底,做到對每個施工人員都進行技術交底。

2. 強化班組施工人員的質量意識和工藝水平。

3. 對重要施工專案必須制訂作業指導書和檢查方式和驗收準則。

4. 指定人員對重要的結構的螺栓作好油漆標記並定期檢查。

(二)鍋爐煙風道製作差質量案例

案例回放:

2023年7月,可門電廠600mw工程鍋爐煙風道製作,質量部發現 #3機組煙道、風道的組合件的焊縫存在漏焊、氣孔,元件變形,加強筋對接工藝不符合規範,不整齊等質量問題。(見下圖)

煙道壁板漏焊風道內壁臨時吊耳未割除

原因分析:

1. 施工人員質量意識談薄,認為煙道及風道為鍋爐機組中不是很重要的部件;

2. 開工前施工專案技術交底工作不到位,進行了交底但施工人員沒有真正領會;

3. 施工過程中只看圖紙,沒嚴格按照驗收標準及驗收規範進行施工;

4. 焊接人員責任心不強,對一般部件焊接沒有引起足夠重視,造成漏焊及氣孔現象較多;

5. 施工過程中起吊時吊點不合理,導致了組合件區域性變形;

6. 組合製作時,沒有對大面積組合件進行中間加固,防變形措施不夠;

7. 施工場地不平整,也是導致組合件不平整的原因之一。

處理過程:

1. 將焊在一級過熱器、過熱器聯箱上膨脹指引針割除、打磨;

2. 打磨乾淨後進行著色檢驗;

3. 採用扁鋼製造抱箍卡住聯箱上,然後將膨脹指示針焊在抱箍上。

防範措施:

1. 結合一期差點亮點**,製作幻燈片培訓教材,對該班組施工人員進行煙風道質量工藝培訓,使他們認識到差距;

2. 重新進行技術交底,並在每天站班會上由班長強調質量工藝;

3. 現場施工場地休息點貼有煙風道驗收標準及驗收規範內容;

4. 定期檢查焊接人員特殊工種上崗證件有效期,並由焊接質檢工程師現場給焊工進行技術指導,進行焊接技巧交流以提高焊接表面工藝;

5. 施工起吊時增加起吊點,禁止只吊住中間進行起吊單件鐵板,防止變形;

6. 組合製作過程中,利用槽鋼等材料對大面積組合件進行中間加固;

7. 對施工場地進行調整水平度,保證組合件的平整度。

(三)剛性梁活動裝置錯裝質量案例

案例回放:

2023年8月3日,陽西工程專案部質檢工程師在一號鍋爐冷灰鬥水冷壁螺旋段處檢查剛性梁安裝工作時發現,鍋爐專案分包隊在安裝剛性梁活動卡板過程中,為了趕進度不注重施工質量,不按廠家的圖紙進行剛性梁的安裝,把剛性梁活動拉板錯裝成與水冷壁焊接的固定拉板。(見下圖)

原因分析:

1. 技術人員在施工前未對施工人員進行技術交底,施工人員不熟悉安裝圖紙及技術要求就進行施工。由於鍋爐專案正處搶水壓的高峰期,外包隊的施工人員大多數對作業程式不熟悉,部分人員沒有鍋爐剛性梁安裝經驗,在這種工期緊、人員素質低、技術工作跟蹤不到位的情況下施工,當施工進度與施質量產生矛盾時只顧進度而忽略質量,我們在施工過程中管理存在的漏洞。

2. 鍋爐專案管理不到位,技術人員沒有及時進行技術工作的跟蹤檢查,當質檢工程師發現問題拿出施工圖紙核實,問專案技術人員為何出現此類情況時,專案技術人員說專案的施工圖已被班組拿走,無法核實班組做的錯與對。這說明鍋爐專案的管理不到位。

3. 煙風道通常由勞務支援隊伍施工,鍋爐技術員對焊接技術不熟悉,對焊接質量管理不到位。

處理過程:

責令安裝人員停止施工,並通知鍋爐專案,詢問相關技術人員是否對施工人員有作業前的技術交底並檢視交底記錄,發現鍋爐專案未做技術交底,施工人員在未看清圖紙的情況下進行施工;根據《陽西專案部質量獎罰規定》7.1.17條規定對鍋爐專案管理不到位進行處罰並限期整改,嚴格按照圖紙要求重新組裝,整改完畢通過質量部檢查驗收合格後,才准許進行下一道工序施工。

防範措施:

1. 由質量部組織施工專案、班組對質檢工程師編制的現場質量計畫逐一進行確認關閉並嚴格執行《過程控制質量管理制度》同時要求專案工程師、技術人員把施工技術要求、質量要求真正落實到施工人員,預防同類事件再次發生。

2. 質量部和鍋爐專案自身執行好總公司《過程控制質量管理制度》的有關管理規定和制度的基礎上,對施工班組加強管理的力度,不定期監督、檢查安裝過程的技術交底及定期對新員工進行施工工藝培訓。

3. 質量部和鍋爐專案加強對施工現場的巡查、技術指導、監督,使施工質量處於可控狀態。

4. 鍋爐專案加強對外包隊伍的管理,真正把責任落實到位,使人人都知道質量的重要性,真正做到、落實「質量為本」的基本原則。

5. 要求鍋爐技術員學習焊接技術,了解焊接內部、外部缺陷的種類,熟悉焊接質量通病的控制。

(四)、資源綜合利用電廠汽包缺陷質量案例

案例回放:

廣西百色資源綜合利用電廠汽包由東方鍋爐工業集團****設計製造,由於建設單位未委託當地特種裝置監督檢查部門進行當地及現場監檢,為保證質量起見,我百色分公司委託金檢專案進行汽包光譜分析及焊縫檢查,2023年9月25日檢查#1鍋爐汽包(工號:015057)發現:光譜分析#1鍋爐汽包自編b段材料不符合設計材料13mnnimo54;對汽包管座mt探傷共80個,發現40個管座存在裂紋缺陷,共82處,1個管座φ5氣孔深10mm。

檢查#2鍋爐汽包(工號:015058)發現:對汽包管座mt探傷共80個,發現28個管座存在裂紋缺陷,共52處。

原因分析:

1. 建設單位未委託對特種裝置的製造監督。

2. 廠家製造管理體系存在問題,把其它機組汽包材料錯用至本工程,領用材料的環節存在管理漏洞。

3. 廠家焊工責任心不強,未能把缺陷消除在工作過程中。

4. 出廠前沒有委託金屬檢驗單位光譜複查。

5. 製造廠金屬檢驗單位責任心不強,沒有起到金屬檢驗監督的作用。

6. 裝置沒有監造報告,或監造單位失責。

7. 汽包出廠前未經製造廠當地特種裝置監檢部門檢驗,或存在漏檢現象。

處理過程:

質量部得知情況後,發出裝置缺陷通知單給監理、建設單位、製造廠家代表確認,由監理單位召開裝置缺陷專題會議,參會單位人員有建設單位、製造廠家代表及廣西特種裝置監督檢驗院人員、施工單位人員,會後由裝置廠家專業人員對裝置缺陷進行了複查,確認我方檢驗結果正確,由於現場無條件對該缺陷進行處理,決定返廠處理,並由監理、建設單位及廣西特種裝置監督檢驗院派人駐廠監督處理過程。

防範措施:

發現類似的情況,我們應及時提請業主,要求:

1. 廠家加強對裝置製造材料的管理。

2. 對特種裝置製造的金屬檢驗監督管理應切實落實執行。

3. 提高焊工的質量意識和責任心,加強自檢覆檢工作。

4. 加強現場監督力度,為保證工程質量,如果建設單位無此方面的意識,應及早提醒建設單位,並督促其委託檢驗。

5. 建議建設單位委託有資質的監造單位對重要裝置進行監造。

6. 壓力容器出廠前應經當地特種裝置檢驗部門進行監檢,並取得監檢合格報告。

7. 對弄虛作假的檢驗記錄,建議特種裝置檢驗部門反映到技術監督局,對當事單位和當事人進行處罰。

(五)一次風機電機聯軸器安裝質量案例

案例回放:

梅州荷樹園二期工程#3爐輔機安裝工期較為緊張,在a一次風機聯軸器安裝施工中,機動班組織了7位員工在2023年10月21日星期天晚上連班作業,任務是風機電動機與半聯軸器套裝的工作。大約在晚上6點多對半聯軸器進行烤火加熱至150℃左右,在把半聯軸器套接到電機端軸上的過程,因聯軸器加熱不均勻導致僅餘22mm無法將軸與聯軸器端麵完全套平。當時員工為了趕時間,倉促之間工具準備不完善,在聯軸器無法完全套平後,採取枕木敲擊聯軸器端麵,但力量不夠,無法把聯軸器推進到位,隨即採取鐵鎚直接敲擊的方法強行施工,致出現聯軸器端麵被敲打產生凹痕的質量事故。

原因分析:

本次質量事故主要原因:

1. 施工現場管理不到位,未能嚴格按照作業指導書及輔機安裝工藝進行操作;

2. 施工工具準備不完善;

3. 未考慮到晚上的天氣,當晚風比較大,對靠背輪加熱不均勻膨脹不一致;

工程質量問題事故報告制度

施工中出現質量事故時,按質量事故的類別及時向專案指揮部 監理工程師和業主進行申報,並按處理意見抓緊處理,確保施工質量。凡在工程建設過程中,由於責任過失造成工程質量不符合設計檔案要求,或達不到本工程所採用的質量標準,一般需作返工 加固處理的均構成工程質量事故。工程質量事故分類 工程質量事故按其嚴重程度...

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