根據岩石破碎理論，炮孔中的炸藥必須具有足夠的曝轟壓力，還必須具有足夠的**壓力。曝轟壓力主要由裝藥效能決定，**壓力由**產物決定。在特定炸藥條件下，為使炸藥**後生成的高溫高壓氣體充分發揮對岩石的二次準靜態破碎作用，提高炸藥能量利用率，在隧道鑽爆施工中，孔口應使用專用炮泥填塞足夠的長度,以確保炮泥與孔壁之間具有足夠的摩擦力，延長**氣體的作用時間。
對豎直炮孔，孔口填塞一般採用一定含水率的天然粘土直接填塞，填塞比較方便；對水平炮孔和上向炮孔，應使用成型的炮泥填塞，人工加工炮泥速度慢，效率低，質量差，費用高，因此，絕大部分隧道爆破均沒有填塞孔口，近幾年開始推廣專用炮泥機，實現了炮泥機械化生產，生產效率高，成型***，便於操作。
一、機械效能
採用pnj-a型炮泥機制作炮泥， 重量
主要由傳動部分，加料攪拌系統，擠出成型系統，機座組成。
炮泥機主要效能引數
經改進，在其擠出成型系統埠加長20cm直徑為φ32鋼管，並封堵2個出口後，其生產炮泥工作效率高、結構簡單、便於操作。二、主要材料
炮泥是由粘土、中粗砂、水三種成分組成，三種成分的重量比例為粘土：砂：水=0.
80:0.05:
0.15。並在水中加入適量的聚丙烯醯胺，增加炮泥的粘結性。
三、工藝流程
1，準備好製作炮泥所需原材料（粘土，中粗砂），按照比例拌合均勻，乾濕程度以能手捏成型，沒有水滴擠出，也不會鬆散為準,含水率在15%左右。
2，檢查炮泥機各部分及其聯接處有無不正常現象，確認無誤後通電運轉。
3，正式生產前，向進料口供水，通電進行空轉，除錯其正反轉。當確定其運轉正常後，方可投料，同時注意異物直接進入攪拌系統引起機器卡死。注：
當炮泥機中有料時不可開機除錯正反轉，應先清除料腔中剩餘的泥土，再通電測試旋轉方向。且不可無水工作。
4，利用炮泥機的傳動部分，加料攪拌系統，擠出成型系統，根據生產出炮泥的含水率及硬度及時調整配合比，確保炮泥的生產質量。合格的炮泥，表面光滑，用手指輕捏在表面上可留下指痕。
5，炮泥機執行時，操作人員堅守生產崗位，對生產出的炮泥進行堆碼，同時注意機器運**況，如發現異常情況立即停止機器執行，檢查排除故障後方可繼續執行。
6，炮泥機使用完畢後，及時將料腔內剩餘的泥土清理乾淨。
三、注意事項
1、炮泥機司機由經過專門的安全技術培訓的小班機電工負責開、停，應熟悉和遵守裝置使用說明書中有關規定，嚴格遵守操作規程。
2，製作好的炮泥不要暴曬在太陽下或放置時間過長，以防失水變硬，最好在使用前1～2h內製作完成。
3，炮泥機由2名專職人員操作。操作時由1人先開機帶動螺旋攪拌杆旋轉，再用鐵杴向炮泥機料斗內裝炮泥，根據成型炮泥輸出速度連續裝入炮泥，另一人根據炮泥長度掐制標準炮泥並擺放整齊。
4、使用前必須檢查機器及周圍的環境，確認安全後方可操作。
5、使用前進行一次空運轉，檢查炮泥機各部位運轉是否正常。
6、加泥土前，如發現有石頭、鐵塊、木塊等硬物時，要及時清除，防止影響機器正常運轉或損毀機器。
7、加炮泥過程中，如進料不暢，必須用木棍搗炮泥，嚴禁用手直接去處理；如炮泥在料斗中被卡或裝置出現故障時，必須先切斷電源再進行處理；擠壓炮泥過程中嚴禁倒轉機器。
8、嚴禁戴手套並用手向炮泥機料斗中直接加料；使用過程中操作人員衣角、袖口須扎好。
9、炮泥機減速箱油位須保證在顯示窗的2/3處，如發現減速器缺油、油質變色、混濁等現象應及時更換。
10、炮泥加工完後，必須關閉電源。
11、每次使用後要把機器內的炮泥清除乾淨（把出泥口前蓋卸下後，先往加料口裝乾土，把裡面的淤泥塊拱出後，再用水沖洗），以免影響下次的使用。每次使用時須及時清理從機器上灑落的炮泥及異物，保持機器表面清潔。
四、工藝流程圖
炮泥製作工藝流程圖
天然居矽藻泥施工工藝流程
一 施工要求 1 施工前做好現場準備工作，施工面基底塗刷封底漆或底油，可以有效防止飾面開裂及出現色差。2 矽藻泥壁材適用基底包括了現行各類牆面，包括水泥牆 木工板 石膏板 pc板 鋁塑板 玻璃 鋼板牆面等。3 嚴格按照規定比例新增自來水，並用電動攪拌機充分攪拌均勻 冬天需外加溫水 4 施工過程中避免...
施工工藝標準
地基與基礎工程施工工藝標準 一 編制依據 1 gb50202 2002 建築地基基礎工程質量驗收規範 2 gb50300 2001 建築工程施工質量驗收統一標準 3 jgj94 94 建築樁基技術規範 4 gb50007 2002 建築地基礎設計規範 5 gb13476 1999 先張法預應力混凝土...
真石漆施工工藝
1 施工步驟流程圖 基面檢查牆面修補底漆塗刷分格處理 主材噴塗施工面漆塗刷總體驗收。2 牆面修補 1 對區域性開裂，凹陷等部位進行批刮處理，不滿批牆面。2 清理牆面汙物 油跡 鏽斑等影響塗料施工的雜物。3 對表面平整度較差部位進行批刮處理，以達到國家對外牆平整度的要求，整體找平一遍乾透後打磨除塵養護...