真石漆施工工藝

2022-10-17 07:03:06 字數 4766 閱讀 5786

多樂士天然真石漆施工方案

阿克蘇諾貝爾太古漆油(上海)****

多樂士天然真石漆施工方案

阿克蘇諾貝爾集團是世界上最大的建築漆製造商之一,生產工廠和銷售遍布全球120多個國家和地區,集團旗下擁有眾多世界知名塗料品牌,如多樂士dulux等。公司一向以安全、健康、環保為宗旨,以生產高質量的產品和保護全球的生態環境為已任。

建築物塗層質量的優劣,除了與塗料本身質量的好壞有關,還與施工技術水平有很大關係,為了保證多樂士真石漆的施工質量,必須要有正確的施工工藝和正確的施工方法,並要求施工人員嚴格按工藝要求進行施工。

一、多樂士天然真石漆體系

多樂士天然真石漆體系由「多樂士專業抗鹼含砂型底漆+多樂士專業天然真石漆+多樂士專業釉面罩光清漆」組合而成。

油漆體系如下:

多樂士專業抗鹼含砂底漆a931-65952

多樂士專業抗鹼含砂底漆a931-65952 是專業針對外保溫牆面施工真石漆體系而推出的一種水性底漆,具有優異的抗鹼、耐水防霉和良好的附著力。根據真石漆顏色的深淺有幾種顏色可選,分別為白色(x)、黑色(b)、淺灰(g)、淺黃(y)、淺紅(r)等。

多樂士專業天然真石漆a192

多樂士專業天然真石漆a192是一種由高階水性丙稀酸、天然彩砂及天然岩片等材料經現代加工藝製造而成的新一代天然石材效果質感材料。具有豐富的藝術效果、優異的保護性和良好的使用性。

多樂士專業釉面清漆a819

多樂士專業釉面清漆a819是一種純丙稀酸外牆用釉面清漆,該產品晶瑩通透、耐水白,施罩於金屬效果外牆漆、真石漆、質感塗料等塗層表面後,能有效加強原漆效果,並起到耐候、耐汙染等作用。

二、施工工序

三、施工工具

1、為保證施工質量,建議先使用腳手架批刮真石漆專用膩子,再使用吊籃施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。

2、空壓機:功率5kw以上,氣量充足,壓力為0.5-1.0兆帕的空壓機帶三根氣管,能滿足三人以上同時施工,能自動控制壓力。

3、噴槍:上壺噴槍(單槍、雙槍),容量500ml,口徑4-8mm;容量太大,則操作不便;口徑小,則施工速度慢。

4、各種口徑噴嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口徑越小則噴塗越平整均勻,口徑大則花點越大,凹凸感越強。

5、橡膠管:氧氣管,直徑8mm。

6、毛刷、滾筒、鏟刀若干。

7、遮擋用工具:塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。

四、施工工藝

1) 基底條件及處理

施工基層應堅實、平整、無灰塵、鐵鏽、油跡,無空鼓、粉化、脫皮、起砂等現象。基層表面應有一定強度,含水率<14%,ph<10;新建水泥砂漿抹面基層要求養護15天以上(23±2℃,相對濕度50±5%),氣溫降低需適當延長時間;對有舊塗層的牆面必須確認其附著力才可施工,否則必須先剷除;舊牆面有空鼓、起殼的部位應剷除後修補平整;黴菌滋生的地方,應用漂白粉水反覆洗刷,再用自來水及鋼絲刷將牆面清洗乾淨,徹底乾燥後才可施塗底漆。

2) 施工節點控制要點

1、膩子層施工:

為保證真石漆層的粘結強度,建議採用真石漆專用膩子,膩子視基層的平整度和陰陽角垂直度批刮1-2遍,批刮後的膩子需要打磨平整並適當養護。

2、塗刷封閉底漆:

採用滾塗施工,只需將底漆均勻地塗刷於基層表面即可,若採用調色底漆,為保證遮蓋一致,底漆最多隻可加10%-15%水進行稀釋,稀釋採用潔淨的清水即可,稀釋後應充分的攪拌均勻。

多樂士抗鹼含砂底漆內含有石英砂,底漆施工結束後,漆膜表面會有細小顆粒。底漆一般施工一遍,視遮蓋程度可適當增加施工遍數。

3、分格彈線:

3-1、大面積的牆面建議盡量分隔為小面積施工,例如設計成仿磚、仿石等效果,可以避免真石漆出現接痕、不均、開裂等問題。

3-2、在上好底漆的乾燥牆面,除去浮塵。根據設計尺寸要求進行彈線分格,同時需考慮分格縫的寬度。

3-3、彈線時先確定水平、垂直方向基準線,然後再依此基準線類推,確保每道線都橫平豎直。建議每隔三層確定一基準線。

3-4、彈線應清晰可見,建議採用與底漆不同顏色來顯示,但不可採用墨水類物質。

4、粘結膠帶:

4-1、在彈線部位貼上專用膠帶,膠帶的厚度可比要求的真石漆厚度略厚0.1mm,寬度與格縫寬度一致。

4-2、貼上時注意每道膠帶都應**的同一側,如垂直線的左側、水平線的上側。先橫向再縱向貼上。

4-3、膠帶貼上後應及時按緊貼實,為防止風吹脫落,一次貼上面積不易過大,以滿足及時施工面積為限。

5、中層真石漆噴塗:

5-1、施工前先閱讀使用說明和技術交底資料;現場聽從廠家現場技術人員關於施工的技術指導和建議。

5-2、大面積施工前或不同批號交替時,建議先小面積噴塗試用,滿足要求後在大面積施工。

5-3、底漆和罩面漆稀釋時應充分攪拌均勻;真石漆嚴禁稀釋。

5-4、施工及待幹過程中,需防止周圍環境的灰塵粘在漆膜上,破壞漆膜外觀;

5-5、真石漆施工須保持漆膜厚度均一,每平方用量應符合規定用量以上,避免漆膜厚薄不一,避免區域性過薄或過厚。

5-6、採用合適口徑真石漆專用噴槍,按十字交叉噴塗方法,一次十字交叉噴塗到標準用量 。

5-7、空壓機壓力控制在5~7公斤,嚴格控制氣壓, 氣壓不能太大, 氣壓大容易造成已施工面髮花,保證能噴塗平整就可以。

5-8、出漆槍嘴應定期清理, 保持噴槍孔徑大小在施工過程不變。(不清理噴槍槍口堵塞,出漆量變小, 霧化嚴重,造成已噴塗面表面髮花) 。

5-9、拐角窗台部位施工,氣壓及出漆量要調小, 先施工窗台拐角等部位再施工平面部位. 一定要保證從上到下順序施工,不能走槍時先噴塗下面後施工上面部位) 。

5-10、真石漆施工必須在晴好天氣,基層溫度高於10℃以上,濕度≤80%,風力<5級的情況下施工,陰雨天,潮濕陰雨霧霾天氣,強風天氣嚴禁施工。下雨後保證牆體水份乾燥後施工;如果天氣預報24小時後有雨,應避免施工。

5-11、真石漆施工應採用吊籃施工,按指定批次施工在指定牆面,避免不同批號混用在同一牆面。當牆面面積大於乙個批次而需要不同批號時,應事先計畫好在陰角,凹凸柱面,腰線等部位進行分隔噴塗施工。

5-12、施工腳手架洞口、施工孔洞等洞口在土建補完洞口後,同樣滿足「1)、基底條件及處理」要求。

5-13、施工間歇要注意密封,由於真石漆的色相取決於天然的顏色,因此每批真石漆的顏色可能略有差異;施工時每批材料分開堆放,同一牆面施工同一批次材料,不要混合施工,以免造成色差;如需修補,應使用與大牆面同一批材料。

5-14、真石漆厚度、乾燥時間及施工方式不一致都有可能導致顏色外觀的細微差別。

5-15、 施工方現場應有專門監督負責人員,巡視監督並及時發現施工各環節不符合規範之處,及時糾正。

6、修理邊角:

待真石漆乾硬後(一般約需72h),採用400-600目砂紙,輕輕抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺邊角,切忌用力過猛。打磨邊緣毛刺,維修格縫部位脫落及透底部位,並將表面清理乾淨。

7、罩面清漆施工:

多樂士釉面清漆a819為無色透明清漆,施工採用噴塗、刷塗、滾塗均可,一般塗刷一遍,施工溫度不得低於5℃。罩面清漆按80-100%的水稀釋,如果光澤較高,可適當增加稀釋比例。對每一建築單體稀釋必須完全一致,以防髮花、露白。

罩面清漆施工完後,真石漆表面顏色應一致,光澤均一,無髮花、露白等現象。

五、注意事項

1. 施工前先閱讀使用說明;

2. 稀釋時應充分攪拌均勻;

3. 施工及待幹過程中,需防止周圍環境的灰塵粘在漆膜上,破壞漆膜外觀;

4. 請盡快用完已開罐的產品;

5. 必須待真石漆中塗層硬幹後,方可上罩面漆,以防止發白;

六、安全、健康、環保方面的說明

油漆罐必須蓋緊並置於小孩觸不著的地方;

打磨牆面時應戴上適當的口罩;

使用及待幹過程中要保證有良好的通風環境;

請將該產品放置原離食品、飲料的地方;

若不慎濺入眼睛,馬上用大量清水沖洗並到醫院就診;

若油漆濺到**,應先抹去油漆,再用肥皂或適當的清洗劑加清水洗淨;

油漆運送時要特別小心,注意保持罐蓋向上的正立位置;

當油漆打翻外漏時,用沙或泥土覆蓋後掃掉;

切勿把油漆倒入下水道或排水管;

棄置油漆廢物時應符合當地的環保標準。

(欲獲得更詳細的資料,請參見產品健康安全資料)

附件一、下單訂料及現場用料的建議

一、我司真石漆全部採用天然彩砂作為原料,因此需要提前制定好整個工程材料用量及訂貨計畫報給供貨商,如真石漆共需10000桶,4月2000桶,5月4000桶,6月4000桶。

二、施工前先估算每棟樓每個立面的面積,根據實測塗佈率推算所需真石漆的用量,盡量確保同一立面施工同一批次的產品。

三、由於公司一缸生產量在280桶/400桶左右,下訂單時盡量以280桶或400桶的倍數下單(訂單需註明),以便公司安排生產和運輸。

四、不同批次(即不同缸)間生產的真石漆會有略微色差,公司在生產時會在桶蓋或桶身以序號標明,工廠發貨也將以整批次集中發貨,現場到貨堆放時請按不同批號進行分開堆放。

五、現場需要設立專人負責材料的堆放和分料,控制和檢查塗料的稀釋比例。

六、在每一堆(即每一批)產品中設立明顯標誌,註明只能用於某幢樓的某一立面,以方便施工人員現場取貨。如設立指示牌註明「批次4-1用於4#樓東面牆」。(前數字代表樓號,後數字代表牆面,即1、2、3、4對應東、南、西、北。

牆面**再後續,如4-1-1,即4#樓東立面第一次**)

七、對某面牆的該批次剩餘部分建議用於其它面牆的陽台或採光井等非顯眼部位,如東立面剩餘的50桶用於南立面的陽台內部。

八、對某立面超過乙個批次的材料,建議該面牆的兩批次間施工接頭放在陰、陽角或雨水管等豎向部位,禁止放在不同樓層間的橫向部位。

附錄二、施工節點控制

一、 基層要求:

1、牢固-無空鼓、開裂、起砂、掉粉等;

2、平整-符合中級或高階抹灰標準;

3、乾燥-含水率<14%;

4、中性-酸鹼度ph值<10;

5、清潔-無油脂、浮灰、黴菌、藻類等;

6、其它-洞口及破損處已修補;

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